超前谋划抢占LNG建设制高点
六建公司认真贯彻落实集团公司战略部署，在中国寰球工程公司领导下，在LNG接收站建设过程中，勇于创新，推进LNG国产化进程，取得一系列优异业绩，成为集团公司下属企业中第一个全面掌握LNG低温储罐安装、气升顶施工技术的企业，是国内第一个独立自主设计和组织完成大型LNG储罐全程气升顶的企业。大型LNG低温储罐安装施工工法成为国家一级工法。储罐罐顶气升顶密封装置、焊缝真空试漏箱、半自动火焰切割弧形轨道获国家实用新型专利……
作为施工企业，拥有这些不俗业绩的任何一项都可以引以为傲。作为国家大型骨干施工企业，六建公司在45年的发展历程中，在大型炼油、大型化工、大型LNG、大型储罐、大型设备吊装和大型压缩机组安装等领域立下赫赫战功。
与国外相比，中国的LNG产业才刚刚起步。国外对LNG接收站建设的核心技术始终保持封锁。
六建公司勇于进取，超前谋划，始终高度关注国内外LNG产业发展，并不断储备LNG接收站建设的施工技术、人才和装备，多次到国内外各大LNG接收站考察学习，着手LNG低温储罐的技术储备和技术攻关，有针对性地培养技能人才。
机会总是留给有准备的人，对企业亦是如此。六建公司牢牢把握国家大力发展LNG事业先机，于2007年4月，公司成功中标上海LNG接收站16.5万立方米LNG储罐安装工程，成功开拓LNG市场。通过这项工程，六建公司管理人员、技术人员和技术工人得到全面锻炼。
随后，集团公司决定在江苏和大连同时建设LNG接收站。寰球工程公司扛起这一重任，公司率先实现“自主设计、自主采办、自主施工、自主管理”，成为国内第一个“敢吃螃蟹”的、推行LNG接收站EPC总承包的公司。
在寰球工程公司EPC模式下，六建公司作为其二级公司，责无旁贷地担负起这两个LNG接收站的主要施工任务。经过历时3年的建设，江苏和大连LNG接收站先后于2011年6月和11月一次投产成功，为中国石油全力推进LNG国产化战略做出突出贡献。
2011年3月，集团公司唐山LNG接收站顺利开工。在寰球公司不断优化设计的基础上，六建公司及时总结施工经验，快速推进项目建设，既奠定了六建公司在LNG接收站施工建设中的领先地位，又使公司成为全国建设LNG接收站最多的施工企业。
技术创新推进LNG接收站国产化
六建公司以上海LNG储罐施工为契机，组织技术人员大胆进行技术创新，克服各种困难，成功研发和攻克Ni9钢焊接、双壁板安装和LNG储罐气升顶等核心技术，并形成多项创新工法
六建公司在施工中打破施工技术壁垒，从技术引进到消化、吸收，再到全面实现LNG施工技术国产化，走过了一段不平凡的历程。
LNG接收站建设的核心是LNG储罐的建设，要实现施工技术国产化，就必须自主掌握LNG储罐气升顶、Ni9钢焊接和内罐壁板安装等核心技术。
六建公司以上海LNG储罐施工为契机，组织技术人员成功研发和攻克Ni9钢焊接、双壁板安装等技术，顺利完成储罐建设任务。
在大连LNG接收站建设中，六建公司承担了国产06Ni9钢板首次应用于LNG储罐的技术攻关。技术人员查阅大量国内外文献和标准规范，最终完成包括06Ni9钢板及其相关焊接工艺评定68项，并进行了06Ni9钢焊接力学性能试验，有效促进了大连、江苏和唐山LNG接收站的储罐焊接工作，推动了LNG施工技术的国产化进程。
六建大连和江苏LNG项目部在06Ni9钢壁板预制中，创造性地采用单块壁板安装工法，降低了吊装难度；壁板环向焊缝全部采用埋弧自动焊，降低了焊工劳动强度，提高了工效，使内罐壁板安装比上海LNG储罐安装提前了12天。
在LNG内罐接管施工中，六建公司技术员和操作人员对现场条件进行深入研究，改进施工方法，取消使用大型吊车的施工方案，不仅短时间内优质高效地完成了整个接管吊装作业，而且节约了大型吊车租赁费用，有效加快了施工进度，确保了施工安全。
LNG储罐气升顶是储罐施工的核心技术。六建公司技术人员通过精心计算、研发、试验和预演，成功攻克了密封系统、泄压系统、平衡系统、鼓风系统和配重模型，以及升顶过程中的测量数据自动分析系统等多项关键技术，自主研发成功气升顶技术。
2009年9月27日，六建公司独立完成大连LNG接收站T1202储罐的气升顶，成功将重达720吨的LNG储罐拱形钢质罐顶浮升至36.5米高的罐顶，充分证明中国人已经掌握了LNG储罐气升顶的核心技术。这是中国人第一次独立自主完成大型LNG储罐升顶，对LNG接收站施工技术国产化具有重大意义。
在江苏LNG接收站T—1203储罐建设中，施工人员仅用100分钟，就成功实施气升顶，创造了国内LNG行业储罐升顶的新纪录。
目前，六建公司已经成功完成上海、大连、江苏和唐山4个LNG接收站共11台LNG储罐的气升顶任务，并且实现了气升顶过程安全、快捷和平稳作业。
六建公司积极开展青年技术创新活动和“五小”活动，改进抗压环弧形坡口半自动组合切割、圆形盖板半自动切割、铝吊顶顶板机械铺设、密封钢板现场弯制、储罐拱顶双弧度梁半自动气体保护焊、储罐工厂化预制和螺杆封堵式管道爆破吹扫等，新作业方法不断涌现，大大提高了施工工效。2011年，六建公司LNG储罐工厂化预制施工法、非接触投影式高耸构筑物垂直度测量法和螺杆封堵式管道爆破吹扫法获得中国石油青年百项优秀创新工法。
精细管理夯实LNG建设基础
六建公司大力实施精细管理，做好项目安全、质量、进度管理，加强现场标准化管理，优化资源配套，不断增强工程服务保障能力，不断提升管理水平，夯实LNG接收站的施工基础
LNG项目建设技术要求高，安全和质量来不得半点儿马虎。六建公司大力实施精细管理，不断提升管理水平，夯实LNG接收站的施工基础。
项目建设中，六建公司高度重视发挥团队力量，充分调动员工积极性。一方面，寰球工程公司与六建公司组成现场联合项目部；另一方面，六建公司积极配合寰球工程公司做好项目安全、质量、进度和现场管理等工程服务保障，共同推进项目建设。
作为施工主力军，六建公司高度重视施工计划在项目建设中的龙头作用，科学编制施工计划，合理安排工作量，以日保周、以周保月、以月保年、以年保总工期。施工中，六建公司推行施工计划动态管理，及时修订完善计划，确保项目每个重大关键节点如期完成。
在LNG项目建设中，焊接质量直接影响LNG储罐的建造质量和今后的长周期运行。六建公司严把焊接质量关，严格执行焊工上岗卡、焊接工艺卡和焊材选用卡“三卡”联用制度，每条焊缝不仅要通过自主研发的国家实用新型专利技术的真空试漏，而且要进行100%无损检测，有力保证了焊接质量。大连、江苏和唐山3个LNG接收站的储罐和管道焊接一次合格率保持在98.8%以上，单位工程合格率达到100%。
对企业来说，安全是天字号工程。六建公司坚持“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的管理理念，严格执行集团公司HSE管理原则和反违章禁令，从每个LNG接收站识别出400多个健康、安全、危害风险和430多个环境因素，并制定针对性措施。每天班前进行安全交底、“安全关怀10分钟”和巡查，每周“安全喊话”和总结，每月安全大检查和培训，每年HSE体系内审和外审，新颖实用的HSE管理手段为员工营造出良好的工作环境和生活环境。目前，3个LNG接收站安全运行已超过1000万个安全工时，实现“零伤害、零污染、零事故”HSE目标。
六建公司项目现场实行标准化管理，现场临时设施、现场标牌、HSE宣传与教育、个体防护、施工安全、仓库与料场和HSE设施等方面都有严格的制度和标准，确保了现场规范有序。
在大连、江苏和唐山LNG项目施工中，六建公司创造性地采用平衡施工法，两台LNG储罐同步施工，进度略有差异。六建对机具、设备和人力合理调配，优化资源配置，减少浪费，有效控制了项目成本。
开拓进取矢志建设绿色能源工程
六建公司致力于为国家建设绿色能源工程，把目光投向了大中型天然气液化工程，为实现党的十八大提出的生态文明建设和建设美丽中国目标贡献力量
目前，六建公司承建的上海、大连和江苏LNG接收站均已投入商业运营。唐山LNG接收站已完成4台LNG储罐的内罐施工，计划于2013年年底试运行投产。
如今，六建公司又把目光投向了大中型天然气液化工程。正在建设的泰安年60万吨LNG装备国产化项目，由寰球工程公司EPC总承包、六建公司施工。这是国内首次将重大国产化装备应用于这个领域的项目。这个项目建成后，对于确保国家能源安全具有重要意义。
为全力以赴确保泰安LNG项目建设，六建公司组建了施工经验丰富的项目领导班子，将江苏、大连LNG项目中大批专业技术人员和作业队动员起来参与项目建设。国产化重任在肩，六建公司丝毫不敢懈怠，精益求精，树立“质量安全重于泰山、国产意义重于泰山、发展愿景重于泰山”的理念，全力打造国产天然气液化项目的标准化示范工程。
虽然工期紧、任务重，六建公司仍然迎难而上，在现场采用无缝对接法进行管理，加强与PMC、监理和寰球工程公司现场项目部作业队的沟通。截至目前，这个项目已安装完成钢结构84%，静设备、电气和仪表安装等比计划超前3%左右。在去年11月组织的焊接质量大检查中，这个项目的一次合格率达100%，给业主吃了一颗定心丸。
征程依旧。六建公司紧跟中国石油奉献清洁能源的战略部署，致力于为国家建设绿色能源工程，积极为实现党的十八大提出的生态文明建设和建设美丽中国目标贡献力量。
光荣榜
集团公司第一个全面掌握LNG低温储罐安装、气升顶施工技术的企业。
国内第一个独立自主设计和组织完成大型LNG储罐全程气升顶的企业。
完成16万立方米以上大型LNG储罐11台，是国内目前完成最多的企业。
建成国内规模最大的LNG槽车装车站——江苏LNG接收站。
创造国内LNG储罐施工纪录——唐山LNG接收站T1202储罐从预制到升顶仅用了95天。
创造大型LNG低温储罐安装施工工法，获国家一级工法。
储罐罐顶气升顶密封装置、焊缝真空试漏箱、半自动火焰切割弧形轨道获国家实用新型专利。
大型LNG储罐制作安装成套技术获省部级科技进步二等奖。
