采煤机近年来，采煤机的截割速度一直在增加。目前采煤机的截割速度一般在每秒0.2米至0.25米。一些新研究开发出来的采煤机的截割速度达到了每秒0.4米至0.6米。采用计算机人工智能控制的采煤机以及具备超前防护功能液压支架的应用，使长壁工作面的生产能力和效率持续得到改善。
内置式多功能微处理机和控制系统的使用，是近几年在采煤机控制技术方面取得的重大进步。微处理机的应用功能的增加使采煤机生产能力和性能大为改进。另外，人工智能装置的采用，使采煤机增加了动态控制与故障处理能力。安装在采煤机上的计算机人工智能系统，可根据煤层地质条件的实际变化情况，自动地改变采煤机的运行状态参数。采煤机截割速度、截割滚筒和挡煤板的位置等可通过程序来进行控制。
而今，在采煤机的控制技术方面，普遍要求实现红外线监控，并具有图像／数字传输系统。目前市场的发展趋势正在朝着图像／数字传输系统方向发展，以实现在地面自动控制工作面采煤机作业。
工作面液压支架工作面液压支架设计使用寿命要求大于6万个循环。在设计和制造支架时，应用有限元分析法、动态与静态加载测试等研究分析手段来验证其可靠性和稳定性。支架形式普遍采用二柱式，立柱的直径也增加到400毫米以上。大型支架立柱的直径在掩护支点至立柱柱窝间的中心距达到1.75米时，必须具有足够的支护强度。
为满足采煤机截割深度大于1000毫米的要求，不仅需要增加支架顶梁的长度，也要求增加支架的支护强度，于是就有必要增加支架立柱的直径，以满足增加支撑力的要求。
工作面输送机长壁工作面输送机不仅是运输煤炭的设备，也是采煤机运行的轨道。随着长壁采煤工作面长度的增加和煤炭产量的不断增长，工作面输送机的直径也不断增大。现阶段，高产长壁工作面输送机溜槽宽度通常为1342毫米，采用直径为423毫米双边链，总装机功率2220千瓦。这种输送机用于长度为300米的工作面，小时运输量可达到5000吨。
为保证高产长壁工作面输送机达到这一运输能力，就必须满足输送机全载启动运行时有较高的启动电压和启动功率。
