自1953年我国第一套50m3/h空分设备至今，我国空分设备已有近60年历史，经过多年的发展，我国空分技术已经得到了长足的进步。近年来，由于煤化工产业快速的发展带来的机遇，空分设备在设备大型化方面不断发力，特大空分设备也将进入国产化时代。
我国空分设备发展之路
最初，我国空分设备的生产规模只能生产20m3/h(氧)的制氧机。到后来慢慢的发展成具备生产20000m3/h、30000m3/h、50000m3/h和60000m3/h的大型空分设备的能力。而现在，我国已经拥有大量6万等级空分设备的运行经验。我国的四大空分公司更是不负众望，取得可喜进展。开封空分集团与四川空分设备集团完成了8万等级空分设备技术研发，并进入样机试制阶段；杭州杭氧股份公司去年与伊朗卡维集团签约的12万等级空分设备已经完成设计，今年与广西盛隆签约的8万等级空分设备进入安装阶段。
由我国空分设备发展历程可以看出，空分设备越来越像大型化发展，但是与国际空分设备一百多年的发展历史相比，国内无论在技术上还是设备的级别上都还有一定的差距，因此，国内还需加强自主创新与研发，向国际先进水平靠齐。
特大空分设备即将进入国产化时代
目前，特大空分主要是指8万及以上等级的空分设备。
(1)机遇与挑战并存
中国通用机械工业协会气体分离设备分会秘书长徐建平表示，“煤化工向大型化发展，要求配套的空分设备必须实现大型化、流程多样化和机组集成化。如果上报国家发改委和能源局的104个煤化工项目全部获批，仅10万等级的空分设备需求量就在上百套。”如果上报国家发改委和能源局的104个煤化工项目全部获批，仅10万等级的空分设备需求量就在上百套。
面对如此的机遇，我国空分企业加快向更大规模的空分设备进军的步伐，但是，这对于还不具备国际先进水平的国内企业来说也是一个挑战。徐建平坦露，“目前我国已经投入运营和正在设计中的近20套特大型空分设备，几乎全部依赖进口。”他还强调：“1套空分装置由70多个单元设备组成，我们不但要实现成套技术国产化，力争压缩机、膨胀机、汽轮机等关键设备实现国产化，更要追求能效与可靠性的最优。”
虽然我国成套大型空分设备早已进入国产化时代，接近国际的先进水平，但是空分设备核心技术和关键设备大部分依赖进口。不过近日，行业也是捷报频传，为我国特大空分设备实现国产化奠定了坚实的基础。
(2)成功在望
10月16日，陕鼓动力首套国产化6万等级空分机组试车成功；10月17日，陕鼓动力又正式宣布启动国产10万等级空分装置配套压缩机样机制造；近日，沈阳鼓风机集团在2012国际特大型空分装备技术发展论坛上透露，已经进行了10万等级空分用压缩机的技术储备。
这些振奋人心的消息标志着一直由国外垄断的6万等级大型空分装置配套压缩机组从此不再受制于人，也表明中国大型空分装置压缩机的研发及制造水平又迈上了一个新台阶，标志着我国特大空分设备完全实现国产化进程又前进了一步！再加上国内四大空分公司取得的可喜进展，种种迹象都表明，我国特大空分设备即将进入国产化时代！
编辑视点：我国很多行业都引进外国技术，尤其自身没有在核心技术上取得突破，大部分追求在规模和数量上的盲目取胜。空分设备行业要尽快进入国产化时代，还需提高企业自主创新的能力，不仅仅吸收消化国外技术，更应重视开发与研发的力度，突破技术尤其是核心技术上的瓶颈，以精益求精，创造自有品牌。注重创造性，不仅空分设备行业对于其他行业也一样重要，更加助力于我国走出“中国制造”的困惑，走上“中国创造”的道路。
