PVC异型材
PVC异型材是PVC的一个重要应用领域。PVC塑料门窗节能、节材、耐气候性、防腐性好，符合环保要求，降低能量损耗。由于PVC异型材本身热导率小和异型材门窗的多腔室结构，它的保温保冷性能优异，如在建筑采暖的场合，采用塑料门窗比采用普通钢门窗能耗可节省17 %左右。为此，PVC异型材门窗在建筑节能和减少二氧化碳排放方面获得了越来越多的认可。
PVC异型材在欧洲，尤其是德国，应用较早，也较为普遍。西欧各国PVC消费量的30 %～60 %用于门窗异型材。
日本为了削减二氧化碳排放量，正提倡使用绝热效果好的聚氯乙烯窗框；对现有旧房也提倡用聚氯乙烯窗框改建，从而异型材窗的应用也在增长。
日本独栋住宅和公寓加在一起约有4 700万户，如果全部采用聚氯乙烯窗框改建，每年可减排二氧化碳约35 000 kt，效果非常明显，受到相关政府部门的关注。2006年开始，计划大幅增加通过NEDO（新能源·产业技术综合开发机构）的助成制度或预算。另外，2006年10月，环境部的建筑采用了聚氯乙烯窗框等，并正建立全国支援体制。
聚氯乙烯窗框不仅能对防止气候变暖做出贡献，而且对于消费者可以节约冷暖气费用，而且因改善了住宅的温热环境，家中的温度差减小而使居住者能获得更快适、健康、安全的居住环境。另外，采用聚氯乙烯窗框还有如下优点：减少窗户结露，从而可防止因结露带来的发霉或螨虫引起的过敏对人体健康产生的影响；家中没有或减小了温差，可减小人体承担的负荷：冬季，在日本，浴室或厕所死亡人数每年达到数千人，其中，有不少是因为温度差引起的热冲击造成的；再有，结露不仅对人体，而且会促进对住宅躯体（如墙壁内部）产生的腐蚀作用，所以，抑制结露也对延长住宅寿命起作用。
综上所述，在当前全球防止气候变暖的环境问题日益引起各国政要关注之时，异型材门窗的应用将有新的应用潜力。
建筑是我国耗能的三大领域之一。建筑占我国总能耗的1/4，其中外墙保温、屋顶隔热、门窗散热占房屋能源浪费的50 %，为此，冬季北方采暖、南方夏季致冷的建筑中，能源浪费很大。在建筑保温性能上我国门窗能耗是发达国家的2.2倍，外墙能耗是发达国家的4倍。目前国家要求外墙热导率从0.8～1.16 W/（m·K）降至0.45～0.6 W/（m·K）；窗从3.5降至2.8 W/（m·K），节能型住宅耗标煤由25.2 kg/m2降至8.82 kg/m2。这正是中国PVC建筑材料发挥特长的好机遇。
1990年前，中国塑钢门窗占建筑门窗的比例不足1 %，据轻工口统计，1990年异型材的实际产量仅为13 kt（另外的统计为50 kt）；1993年塑钢门窗占建筑门窗的比例也仅占3 %，但是1996年的比例已达到5 %～6 %，1999年更达到15 %；据中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会估算，2001年，全国塑料门窗异型材行业生产能力已经超过1 600 kt，型材产量接近1 000 kt，全国塑料门窗行业完成门窗产量1 亿m2，进入产业化发展新阶段。2005年，中国塑料异型材有生产企业350家，生产线4 300条，总能力3 550 kt/a，生产量2 500 kt/a，消耗PVC树脂2 200 kt/a，占PVC总消费量的33.89 %。2007年中国塑钢门窗在建筑门窗中的市场占有率达到55 %，异型材生产能力达到8 000 kt/a，生产量达4 300 kt/a，门窗面积超过2.5亿m2，消耗PVC树脂约3 500kt/a以上。进入2008年以来，受国际金融危机、国际国内应用市场萎缩、出口退税率降低、行业内的无序竞争激烈、以及房地产市场新建宅总量的萎缩等多方面因素影响，塑料异型材制品行业2008年实际产销量将由预计的480万吨（预计正常增幅10%），与2007年同期相比全年缩减约近50万吨，实际产量在380万吨左右。
