TMEIC为液化空气集团在华首个空分装置“汽改电”项目提供6极同步电机,用于驱动空气压缩机,全面替代其原有的由两台高压蒸汽涡轮驱动的压缩机。TMEIC大型同步电机效率高达99%,达到世界领先水平。项目实施后,预计工厂每小时高压蒸汽降耗270余吨,年度CO2减排33万吨。TMEIC为液化空气集团实现空分装置电气化、减少碳足迹的目标贡献力量。
TMEIC传承了母公司东芝和三菱电机的工业系统制造经验,研制了高度可靠的电机产品,首次实现99%的超高效率。大型同步电机的效率普遍为98.6%,而TMEIC此次实现0.4%的效率提升在产品的整个生命周期中效果显著。例如,TMEIC超高效电机在运行15年的周期内,可以节省高达21,000MWh的电力,并且每年可减少约760吨的CO2排放量。
TMEIC 6极同步电机和传动系统在项目现场稳定高效运行
TMEIC利用最新的计算机技术,采用三维模型进行高精度的分析,准确掌握电机各部位的损耗。TMEIC基于丰富的经验积累与雄厚的技术实力,通过识别出损耗较大的区域,选择合适的材料,调整电机的内部设计,成功地将损耗降低至1%。
TMEIC采用三维模型对电机各部位的损耗进行高精度的分析
作为TMEIC旋转机械技术的集大成者,TMEIC 6极同步电机以其前所未有的高效能与稳定性,领航技术革新:
1. 降低环境负荷
高能效意味着完成同样的工作所需的能源减少,从而减少发电厂的CO2排放,对环境保护做出贡献。
2. 削减成本
高效电机能减少能耗,显著降低运营成本。尤其在大型工业系统中,降低电力成本将直接带来经济效益。
3. 提高可靠性和耐久性
高效电机的发热量较小,能够减少部件的磨损,从而降低故障率,延长使用寿命,有效降低维护成本。
在繁忙的厂房内,机器轰鸣,灯光璀璨,勾勒出一幅紧张而有序的工作画卷,这里正是TMEIC技术创新与液化空气集团低碳蓝图交汇的前沿阵地。从方案的周密设计、设备的精准安装、现场的悉心调试到产线的顺利运行,TMEIC营销和工程团队秉持精益求精的专业精神和精诚合作的共赢态度,切实地把用户的改革目标落实到每一个细微之处。TMEIC与液化空气集团共同打造了可持续发展的里程碑,树立了行业合作的典范。在项目顺利投产后,TMEIC团队将继续提供优质、便捷、高效的全生命周期服务,保障稳定生产,助力客户实现业务增长和转型升级。
面向绿色低碳转型浪潮,越来越多的传统驱动项目向电气化发展,大容量、高效率电机的需求在全球范围内日益增加。TMEIC大型同步电机广泛应用于钢铁、造纸、化工、石油天然气和采矿等众多领域,成为工厂生产的核心驱动力。作为可持续发展的长期倡导者、践行者、 赋能者,TMEIC将绿色低碳理念注入产品与服务,锐意创新,迭代升级,携手全球合作伙伴共同创造一个更加绿色、智能的未来。