近日，由中核五公司全资子公司上海和能工程设计有限公司研发建造的宁强提氦装置各项指标达到设计要求，满负荷产出氦气产品，经CMA认证的第三方权威检测机构分析，氦气纯度达99.999%，符合高纯氦国家标准。至此，标志着由中核五公司主导研发、设计、建造的首套天然气液化闪蒸气（BOG）常温法提氦装置投料试车成功，进入平稳生产阶段！
一、主动服务国家战略，开辟新赛道 中核五公司秉持科技强国理念，抓住“第三次创业”机遇，从国家及市场需求出发积极探索化工与天然气行业细分领域，开辟了以氦气为代表的稀有工业气体新赛道。 中核五公司宁强提氦项目试车成功为突破氦气“卡脖子”技术，为氦气资源实现一定程度的国产化替代贡献力量，同时也能为科研、工业生产、第四代核电等提供氦气资源保障，助力解决氦气高度依赖进口和国内市场提氦技术短缺的困局。 ▲提氦装置模型 二、技术优势突出，前景广阔
宁强提氦项目采用的是上海和能自主研发的膜分离、高效深度脱氢和变压、变温吸附提纯精制等关键技术，结合多种技术、不同优势的组合工艺，通过对天然气液化闪蒸气（BOG）中不凝气的氦气进行提纯处理，产出99.999%的氦气产品，变废为宝实现了提氦技术从工艺开发到工业应用的创新和突破。
▲现场在线分析显示氦气浓度（99.999%）截图
该技术与传统深冷法相比，原料来源广泛、低廉、技术经济性好，可大规模在天然气管道气、天然气气田、天然气液场BOG推广应用，在延伸天然气产业链的同时，提升能源利用率，创造更广阔的发展前景。
在公司党委统筹布局下，上海和能全面贯彻中核集团“整体·协同”年专项行动要求，有机结合各单位的优势强项，打造公司核心竞争力和集成能力。
宁强提氦项目由中核五公司下属子公司及单位协同完成，上海和能负责投资、设计、生产、运营部分，制造分公司负责提氦装置制造，化工与天然气工程事业部负责现场施工，其他相关部门提供强有力支撑和资源保障。提氦项目试车成功有力验证了中核五公司在提氦产业方面的集成能力，设计、制造、施工、运营全链条服务能力和提氦技术及装备应用制造能力。
该项目的成功，表明公司在氦气提取、分离及生产技术方面达到了行业先进水平，为公司进一步拓展相关领域提供了强有力的支撑，并在科技创新成果应用、改造提升传统产业及大力发展新质生产力等方面奠定坚实基础。
