3月14日，大庆油田天然气分公司丙烷制冷系统表面蒸发空冷技术现场应用试验取得成功。巧用自然冷量，这个公司5个月节电83万千瓦时，节能降耗效果显著。
据悉，在寒冬季节利用大自然的冷量提高效能，是这项试验的目标和现实意义所在。天然气分公司现有10套冷剂压缩制冷系统采用循环水冷却技术。此项技术不仅需要消耗大量的新鲜水源和电能，而且会因冷剂冷凝温度的上升引起制冷压缩机出口压力升高，给装置的平稳运行带来安全隐患。
为节能降耗、安全生产，天然气分公司的技术人员根据大庆地区全年平均气温较低、自然冷量丰富的特点，在现场调研、模拟计算和方案对比的基础，最终确定使用表面蒸发空冷技术代替原有的循环水冷却技术。
去年10月，天然气分公司工程技术大队成立项目组，采用表面蒸发空冷技术，利用空冷器光管管束内外介质的温度差异实现热能间转化的工作原理，有效利用大庆地区丰富的自然冷量进行试验。结果显示，这个试验不仅降低了冷剂冷凝温度，而且实现了制冷单元循环水系统安全停运，并达到能源消耗少、运行稳定的效果，尤其适合在东北地区天然气制冷系统中推广应用。这一试验表明，应用丙烷制冷系统表面蒸发空冷技术，能够有效利用大庆地区的自然冷量，将丙烷的冷却温度由全年平均35摄氏度降至23摄氏度，丙烷压缩机累计节电83万千瓦时，降低循环水消耗120万吨，达到了节能降耗的目的。
另外，此项技术在氨压缩制冷系统中的试验也取得成功，进一步验证了降低冷剂的冷凝温度具有显著的节能效果。根据试验，技术人员明确了冷凝温度对制冷机功耗、制冷能力及相关参数的影响规律。下一步，天然气分公司工程技术大队项目组将深入推广此项试验成果，在全部10套冷剂压缩制冷系统中运用。
