鲁西集团积极应对疫情等外部因素影响，坚持以“理性、稳健、积极”的指导思想不断创新工作方式、方法，稳步推进工程项目建设，其中推行“大预制、小安装”的理念，为企业实现了明显收益。
鲁西集团长年来一直坚持和培养自己独立的安装队伍，在公司双酚A、甲胺等多个重点项目中，发挥了中流砥柱的作用，并逐渐成为公司项目建设的主力军，推动企业高速发展。
这支安装队伍在大型项目建设中研究理论、摸索经验，在原来制造安装一体化、模块化的基础上，继续落实执行“大预制、小安装”的理念，坚持“能在地面施工的不高空作业”，积极改进模块化预制模式，最大限度地减少现场作业、高处作业风险。该种方法在高塔设备平台爬梯保温安装、管道深度预制保温、管廊一体化预制安装、钢架整体预制安装、阀门组一体化预制安装等方面得到了很好利用，确保了作业安全又提高了工作效率。
记者了解到，鲁西集团双酚A、甲胺项目26台高塔设备改变先安装设备，再安装平台、爬梯、最后保温的传统方式，采用所有工作在地面安装完成整体吊装模式，效率、安全系数、保温质量都不同程度的提高，保温效率提高3倍，脚手架扎设一项费用就节约成本20余万元。双酚A、甲胺项目设备钢架整体预制钢架200多架，包括平台、爬梯、护栏等一体化预制，为安装效率提升奠定了基础，比现场制作安装效率提升60%。
同时了解到，项目建设中管道实施深度预制，高空管道地面保温，整体安装模式，DN300以上的管道均在室外制厂预制，数量占比90%以上，特别是甲胺/DMF项目高塔下塔管、蒸发冷管道、循环水管道大口径管道及高压管工厂化预制数量占比达到98%。与原来相比项目安装整体效率提高30%。
鲁西集团项目建设始终坚持“一条龙、一盘棋、全流程”的原则，在落实安全发展理念的基础上，严抓项目质量和进度，同时不断锤炼队伍，培养了一支“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献、特别能创新”的优秀团队，确保了项目整体建设的优质高效，不断向高端化工园区迈进。
