近期鲁西集团在各事业部间的隐患排查、检查过程中，发现仪表质量隐患占比较高，制作质量问题尤为突出。为此下属第五工程事业部专门成立制作质量提升专项小组，多措并举，剖析根源，牢牢守住产品质量安全底线，持续开展产品质量提升活动，制定了一系统的提升改进措施。
第五工程事业部牢固树立产品质量的责任意识。全体总动员，召开“抓制作细节，促质量提升”的动员大会。成立电器制作、仪表制作等五个专业技术提升团队，选取最优秀的技术人员对整个制作过程进行授课，以讲促学，做好领头雁。强调产品质量的重要性，发动、督导员工养成良好的质量理念，从产品制作细节入手，严格把控生产过程中每一个环节。
抓源头控制，采购优质配件。原材料是制作优质产品的第一步，技术人员通过与多家企业交流学习对标同行，选取优质的元器件生产厂家，从源头抓起。经过检测对比验证最终确定，压力表核心元件弹簧管和机芯，以及变送器的膜片、硅油、毛细管等优质品牌的采购。
深挖制作技术，优化制作工艺。产品质量的提高，知其然更应知其所以然。从实际出发，深刻研究自身不足，抓产品细节，促质量提升，对比分析制定一系列质量提升措施，不论从仪表制作稳定性还是在外观方面，都正在沿着正确的道路前进，特别是抽真空注油制作的关键环节改进，采取双侧抽真空及低进高出方式制作，确保了注油的饱满度，整机温补效果明显，温漂现象正在逐步消除。
“实践是检验真理的唯一标准”。第五工程事业部专业小组提升人员利用温箱改变检测温度、制作迷你容器罐模拟现场运行工艺，逐一用数据验证提出的提升措施要点，紧盯各种数据趋势变化.一旦有误差，果断放弃，立即改进，通过不断的尝试、探究，解决了各制作工序的众多瓶颈。
对接用户，换位思考，提出“仪表生产无小事责任重于山”的理念，加强产品售后服务工作。建立仪表运行质量反馈提升机制，出现异常第一时间到现场分析整改，并随时收集各生产运行中的仪表异常及建议，为仪表制作提供良好的数据支持及措施控制。
