12月6日，中化西南化工研究设计院有限公司(简称西南院)获得6套高压大型变压吸附装置订单，将为内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目甲醇合成装置合成弛放气氢气回收装置PSA单元，提供自主专有技术、全套工程设计、关键设备及全天候技术服务。
为内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目配套的甲醇合成装置合成弛放气氢气回收装置共有6套PSA装置，采用两段PSA工艺回收合成甲醇弛放气中的氢气并生产高纯氢气，共有3个系列，每个系列有2套PSA装置，单系列生产规模超过50000标准立方米/小时(Nm³/h)。PSA装置操作压力高达5.8MPaG，第一段PSA的产品氢气大部分都返回合成甲醇装置增产甲醇，部分氢气进入第二段PSA装置用于生产高纯氢气。
此6套PSA装置均采用了西南院开发的高压PSA成套技术，不需要对合成甲醇弛放气进行降压操作就可以直接得到高压高纯氢气。高压PSA技术氢气回收率更高，既避免了原料气压力损失降低了能耗，还节省了项目总投资。
内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目位于内蒙古鄂尔多斯市图克工业园区，项目总投资4781137万元，采用绿氢与现代煤化工协同生产工艺，烯烃总产能300万吨/年，其中40万吨是通过配套建设风光制氢一体化示范项目补入绿氢、绿氧，即用“绿氢”替代原料煤，补入甲醇合成项目装置，可减少工艺系统二氧化碳的排放量，同时将副产的氧气作为气化用氧替代燃料煤，补充到气化装置中降低空分装置能耗。
该项目建设规模：主要建设3×220万吨/年甲醇装置(含7×110000Nm³/h氧气的空分，3×56.2万Nm³/h有效气(CO+H2)的气化、变换及热回收和低温甲醇洗，3×6.5万吨/年硫磺回收)、3×100万吨/年甲醇制烯烃装置(含烯烃分离)、3×50万吨/年聚丙烯装置、3×55万吨/年聚乙烯装置、20万吨/年C4制1-丁烯装置、20万吨/年蒸汽裂解装置。除生产聚丙烯和聚乙烯外，还同时副产硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等产品。
