恒逸己内酰胺重点技改项目建成投产

该项目利用恒逸己内酰胺现有土地及生产装置，投资建设1套24万吨/年合成氨和30000标立方米/小时氢气的生产装置，空分装置采用新型内压缩工艺，气化装置采用可回收余热的绿色清洁粉煤加压半废锅气化工艺，净化装置采用等温变换工艺、低温甲醇洗与液氮洗双洗气体净化流程等绿色可循环先进工艺，氨合成装置采用径向合成流程，并配套使用先进的智能监控技术，形成年产24万吨合成氨和每小时产30000标立氢气的生产能力。

项目投产将进一步完善恒逸上下游产业链一体化的优势，有效补强芳烃下游产业链条，增强企业的竞争实力，提升上市公司的整体盈利能力，降低己内酰胺单位运营成本和单位生产成本，增强己内酰胺产品的市场竞争力，同时增加己内酰胺产品利润的增长，提升整体盈利能力，巩固并提升恒逸行业龙头地位，对经营业绩带来长期积极作用，实现产业链双轮驱动。未来，恒逸将进一步巩固、提升石化化纤主营业务核心竞争力，促进公司股东利益的持续增长。

全体参建人员边生产边建设边学习，以时不我待只争朝夕的紧迫感和精气神，奋力与时间赛跑。开车领导小组严格落实现场管控，以疫情防控、工程安全、质量控制为首要任务，倒排工期，紧盯关键时间节点，细化工作举措，以日保周、以周保月，高效率推进项目建设。

为确保安全顺利打通生产全流程，恒逸己内酰胺上下厉兵秣马、枕戈待旦。开车专家团队层层把关、倾力指导，设备、安全、工艺管理人员靠前指挥、周密部署，车间员工三班两倒满负荷工作，维保人员加班加点查缺补漏……全员全方位全过程高效联动，不放过每一个细节，竭尽全力做到极致。

针对开车前现场卫生清理的浩大工程，恒逸己内酰胺充分发挥党员先锋示范作用，带领骨干、青年成立“突击队”，为后续装置安全高效投用抢夺了黄金时间。