据悉，该项目为广西石化炼化一体化转型升级项目的主要装置之一，也是中国石油南方战略的重点工程，包括10万吨/年催化干气碳二回收单元和30万吨/年饱和干气碳二回收单元两套装置，原料分别为催化干气、PSA1解吸气、渣油加氢汽提塔顶气、汽油精制干气和轻烃回收尾气，经浓缩和净化精制后得到富乙烯气和富乙烷气作为乙烯装置的原料。装置采用西南院研发的回收炼厂乙烯资源成套工业化技术，在常温和原料干气压力下进行吸附，综合能耗相对其它技术路线显著降低。
西南院首创的炼厂干气回收碳二以上乙烯资源技术，已获五项相关授权发明专利，并荣获2008年度国家科技进步二等奖、2007年度中国石化集团公司科技进步一等奖。该技术贴合大型炼化一体化企业的实际情况，将炼厂副产气中的碳二以上轻烃资源经变压吸附回收净化后作为乙烯裂解装置的优质原料，大幅降低乙烯生产成本，对减少炼化企业二氧化碳排放、提升经济效益有重大意义。
目前，项目开工会已顺利召开，业主中国石油广西石化、总体院中石油华东设计院有限公司及西南院对装置的工艺包设计范围进行了确认，明确了原料气条件、产品气要求、公用工程规格，确定了工艺包文件交付内容和审查版终版交付时间等进度安排。西南院将集合技术骨干投入项目实施中，确保建成精品工程。
西南院于2005年在中石化燕山石化建成全球首套变压吸附催化干气浓缩乙烯工业装置，近年已成功推广十余套碳二回收工业装置，覆盖石油石化等行业，助力我国双碳战略目标的实施。
