据介绍，空分系统是鲲鹏公司40万吨/年煤制乙二醇项目的关键装备，由2套68000标准立方米/小时(Nm³/h)空分装置、2台离心式空气压缩机及一套液体后备系统组成，装置技术可靠、性能先进。空分系统单套装置最大制氧能力68000Nm³/h、制氮能力59000Nm³/h、制氩能力2020Nm³/h。
为保证1#空分装置试车成功并一次产出合格产品，宝立集团及鲲鹏公司上下高度重视、超前谋划，开展多轮次试车条件检查，严把安全质量关，克服当前疫情影响，认真梳理试车过程中的关键点和风险点，严格编写试车方案、隔离方案，按照试车进度部署各项工作，顺利完成了“三查四定”尾项销项、汽轮机冲转、机组联动试车、吹扫气密、冷箱裸冷、珠光砂装填等前置工作，1#空分装置从试车到投料只用了34天时间，从投料到产出合格产品实际仅用时2天。此外，60万吨/年联醇装置正在联动试车，预计本月初可出产品。
装置产出的氧、氮、氩，除用于保障鲲鹏公司自身生产之外，还可对外销售创造更多经济效益。
氧是人类生存必不可少的一种气体，广泛应用于医疗、化工、国防、农业、航天、冶炼等领域；氮主要用于合成氨生产，也是合成纤维、合成树脂、合成橡胶等生产的重要原料，还作为洗涤气、保护气、置换气广泛应用于化工行业，起到隔离、阻燃、防爆、防腐的作用；氩广泛应用于钢铁冶炼、机械加工、航空航天等领域，也往往作为焊接及多晶硅、单晶硅材料生产的保护气，以及化工行业的载运气。
自煤制乙二醇项目开工以来，鲲鹏公司克服了工期任务紧、工艺要求高、施工难度大等一系列难题，高效周密地组织施工建设、安装调试及联动试车。此次的1#空分装置试车成功，标志着项目又一重大里程碑节点顺利完成，为全面由建设阶段转入试生产阶段奠定了坚实基础。
