“筛下物和荒煤气并没有得到更科学利用，大多作为燃料使用。”新疆中泰新材料股份有限公司董事长赵永禄介绍，中泰集团依托煤炭煤电煤化工产业集群，持续延链补链强链，加快培育新增长极和高质量发展动力源，此次开工的资源化综合利用制甲醇升级示范项目即体现了这一发展思路。
8月19日，新疆中泰新材料股份有限公司与中国成达工程有限公司签约百万吨煤制甲醇项目EPC总承包合同。
项目名称：新疆中泰新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目
建设单位：新疆中泰新材料股份有限公司
建设性质：新建
建设地点：托克逊县同心工业园区内，厂址西侧为圣雄热电厂、东侧为拟建烯烃项目、南侧为未利用地、北侧隔100m为S301省道
占地面积：83.15公顷（约1247.247亩）。
项目投资：项目总投资599053万元，大多为企业自筹、部分申请银行贷款。
项目定员：根据本项目生产管理的需要，结合自动化水平，本项目劳动用工600人，包括行政管理30人、生产及技术人员570人。
工作制度：生产装置年运转8000h。
建设周期：项目建设期为20个月，包括前期准备、工程勘察与设计、土建施工、设备采购与安装、试车投产等，施工期12个月。
项目建设内容：空分装置、气化装置、变化及净化装置、硫回收装置和甲醇装置及配套设施等，项目建设期为20个月。
空分装置设置2套制氧能力为60000Nm³/h的空分设备，采用液氧泵内压缩流程，空压机采用离心式压缩机电驱动；包括空气过滤器、空压机、电动机、增压机、空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器、气体膨胀机、主冷凝蒸发器、中压塔、低压塔、高压液氧泵、氮气压缩机、液氮泵等。
空分采用电驱，取消锅炉配置，工艺装置选择热回收工艺技术为本项目提供动力蒸汽和加热换热蒸汽，有效减少燃煤消耗，降低CO2排放。项目设2套60000Nm³/h空分装置，国内一般方案均采用蒸汽透平驱动方式，项目取消了锅炉配置，将空分由汽驱改为电驱，同时，选择废锅流程实现气化装置的热回收，产生高品味的蒸汽（10MPa，520℃），以平衡和满足化工各级用汽，以及化工驱动的动力需要。空分采用电驱后，可有效节约燃煤，并减少CO2排放。
