中化新网讯 “现在，我宣布，山东洪达化工有限公司焦炉煤气制合成氨生产装置投运圆满成功！”11月25日9时18分，随着合成触媒还原结束，液氨合格品率达到了100%，山东省最大的焦炉煤气制合成氨装置在洪达化工总经理李韶华的宣告下投入使用。
工程技术总负责人游同想告诉记者，这次投运的15万吨/年合成氨项目是焦炭—焦化（焦炉煤气、化产）—净化（提氢）—合成氨—硝酸—环己酮—己二酸—己内酰胺产业链条中最关键的一环，是洪达煤焦化多联产精细化工项目一期工程的核心部分。一期工程总投资22亿元，120万吨/年焦化及配套化产工程已于2010年底全部建成投产，15万吨/年硝酸项目已于今年9月投产。
该公司生产副总张国恩告诉记者，此次投产装置中采用了全国首台二合一（新鲜气、循环气）合成气压缩机，脱碳、制氧制氮、混合提氢都采用了先进的变压吸附工艺。
洪达化工是山东洪业集团的下属企业，煤化工是洪业集团新涉及的产业。目前洪达化工正在着手120万吨/年煤焦化、2×10万吨/年醇酮混合物、14万吨/年己二酸、30万吨/年硝酸扩能改造等二期项目的建设准备工作。二期工程项目预计总投资50多亿元，2013年全部建成。项目整体建成达产后，预计年可实现销售收入150亿元、利税23亿元。
李韶华表示，洪达煤焦化多联产精细化工项目采用的这条新产业链条，有别于洪业集团以前天然气—提氢—合成氨—硝酸—己二酸的工艺，也有别于全国无烟煤—半水煤气（提氢）—合成氨—硝酸的工艺。生产己二酸和己内酰胺的这种原料路线不仅在山东省是首创，在全国也是首例。这一循环经济模式的运行，将为全国焦炉煤气综合利用、合成氨原料路线改善、环己酮—己二酸—己内酰胺的经济运行、精细化工产品集约化发展探索新路。
