9月19日，内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目展开环境影响评价公众参与报批前公示。
据悉，该项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区，占地594.43公顷，总投资4781137万元，主要建设3×220万吨/年甲醇装置(含7×110000Nm³/h氧气的空分， 3×56.2万Nm³/h有效气(CO+H2)的气化、变换及热回收和低温甲醇洗，3×6.5万吨/年硫磺回收)、3×100万吨/年甲醇制烯烃装置(含烯烃分离)、3×50万吨/年聚丙烯装置、3×55万吨/年聚乙烯装置、20万吨/年C4制1-丁烯装置、20万吨/年蒸汽裂解装置。除生产聚丙烯和聚乙烯外，还同时副产硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等产品。
本项目是以260万吨/年煤制烯烃为基础，由配套建设的风光制氢一体化示范项目(单独立项建设)为依托逐年补充绿氢和绿氧，补充的氢气直接补入甲醇合成装置，减少变换及热回收装置变换部分的负荷(变换是通过CO与H2O反应生产H2和CO2，以满足后续甲醇合成反应所需的H2/CO比)，从而减少工艺系统CO2的排放量；补充的氧气作为气化用氧，减少空分装置负荷，从而减少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不变的情况下，通过逐年补氢、补氧增加自产甲醇产量，至补氢第五年自产甲醇产量可满足下游甲醇制烯烃的需求，在此同时实现CO2的逐年减排。
本项目主体工艺为原料煤经水煤浆加压气化(激冷流程)、变换、净化后得到净化气，净化气与风光制氢一体化示范项目补充的氢气混合作为甲醇合成的原料气，通过低压甲醇合成技术生产MTO级甲醇，再通过甲醇制烯烃技术生产聚合级乙烯和丙烯，聚合级乙烯、丙烯分别经聚合得到聚乙烯、聚丙烯产品。为合理利用各种副产物料，对烯烃分离副产的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副产的饱和轻烃过蒸汽裂解技术以增加乙烯、丙烯产量；对烯烃分离过程副产的混合C4通过分 离得到1-丁烯，作为聚乙烯装置生产原料。
本项目气化拟采用华东理工大学的6.5MPa多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，净化采用德国Linde公司的低温甲醇洗技术，甲醇合成采用英国Davy公司的低压甲醇合成技术，甲醇弛放气采用膜分离和变压吸附工艺回收氢气，硫回收采用山东三维公司的硫回收技术，甲醇制烯烃采用中科院大连化学物理所最新的DMTO-Ⅲ代技术，烯烃分离及轻烃利用采用美国 KBR 公司的前脱丙烷工艺技术及SCORETM蒸汽裂解技术，聚乙烯采用Univation公司的Unipol气相流化床工艺技术，聚丙烯采用basell公司的Spheripol液气相相结合工艺技术 等先进煤化工、石油化工工艺技术装备。
