作为目前全球在建最大的煤制氢PSA装置，原料气总处理能力达57万Nm³/h，产氢总能力为48万Nm³/h。
氢气是合成乙二醇的原料气，为之配套的全球最大煤制氢PSA装置是整个流程中的重要环节。其中，PSA技术以产品纯度高、回收率高、能耗低、操作简单、自动化程度高等特点成为目前从混合气体中提纯氢气的主流技术，也是煤炭资源高效清洁利用的重要手段。
据悉，由中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司(西南院)提供专有技术、全套设计及关键设备的全球在建的最大煤制氢PSA装置采用了“大型化变压吸附技术开发与工业应用”技术，与采用国外技术的同类装置相比，氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨，将多创造上亿元的价值。
据西南院榆林化学特大型PSA制氢项目负责人张宏宇介绍，以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用，在推动资源回收、污染治理和碳减排，引领气体吸附分离技术发展的同时，也实现了对国外技术的替代和超越。项目投运后，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，对于加快煤炭清洁高效转化的进程，推动产业安全、绿色、创新发展具有重要意义。
