近日，巴斯夫、沙比克和林德已经开始建设世界上首个大型电加热蒸汽裂解炉示范装置。通过使用来自于可再生资源的电力替代天然气，与目前常用的技术相比，新技术有可能减少蒸汽裂解生产过程中至少90%的二氧化碳排放，蒸汽裂解是化学工业中能源最密集的生产过程之一。
据悉，该示范装置将完全集成到巴斯夫位于德国路德维希港的Verbund工厂现有的一套蒸汽裂解装置中。它将测试两种不同的加热概念，每小时处理大约4吨碳氢化合物，消耗6兆瓦的可再生能源。该示范装置的投产时间定于2023年。
巴斯夫和沙比克正在共同投资该项目，示范装置将由巴斯夫运营。林德是该项目的工程、采购和施工合作伙伴，并将在未来商业化该技术。
为了支持这种新型炉技术的发展，该项目已获得德国联邦经济事务和气候行动部“工业脱碳”资助计划的1480万欧元。“工业脱碳”资助计划正在支持德国能源密集型产业实现碳中和的努力。
巴斯夫执行董事会主席薄睦乐博士表示：“巴斯夫的使命是实现气候中和，而巨大能源密集型蒸汽裂解装置的电气化是我们向净零排放转型的一个重要里程碑。我们为巴斯夫获得德国联邦经济事务和气候行动部的项目资助感到自豪，因为这证明了我们的方法也得到了政策制定者的支持。”
沙比克副董事长兼首席执行官表示：“我们的愿景是转型我们的业务，并通过有效的碳管理来帮助应对紧迫的全球挑战。该项目对全球所有石化行业向低碳排放工艺转变有着巨大的潜力。随着我们今天共同宣布的建设开始的里程碑，我们希望我们的三方合作能够激发更多的合作，最终通过循环碳经济使世界实现净零温室气体排放。”
林德集团执行副总裁兼林德工程首席执行官Juergen Nowicki表示：“这个项目展示了全球公司如何通过结合他们在技术开发、工程、采购和施工执行和运营方面的专业知识成功合作。示范装置的及时交付将是为石化行业提供可持续解决方案道路上的一个重要里程碑。我们很自豪能成为这个突破性项目的一部分。”
该示范装置旨在表明，连续生产烯烃是可能的用电作为热源。该装置的设计方式可以同时测试两种加热概念：直接加热将电流直接施加到反应器内部的工艺管；间接加热使用放置在管子周围的加热元件的辐射热量。测试这两个概念将能够灵活地应对不同的客户和站点的需求。蒸汽裂解装置在基本化学品的生产中起着核心作用，需要大量的能量才能将碳氢化合物分解成烯烃和芳烃。通常，反应是在温度约为850度的熔炉中进行的。如今，这些温度是通过燃烧化石燃料达到的。该项目旨在通过可再生电力来减少二氧化碳排放。
