据了解，广东石化炼化一体化项目由3套制氧量为70000Nm³/h 的空分装置组成，是迄今为止中国石油规模最大的空分装置，装置内氧气和氮气压力最高达到13.5MPa，压缩空气最高压力达到9.3Mpa。作为整个项目极为关键的辅助生产装置，空分装置主要为石油焦制氢、硫磺回收等装置提供氧气，为项目所有各装置提供氮气，液体副产品用于对外销售，并作为紧急备用气源。空分装置的气氧最大产量为201000Nm³/h，氮气最大产量为 150000Nm³/h，液体(液氧、液氮、液氩)副产品产量最大750t/d，配备行业内规模最大的超低温后备系统。
自6月29日空分装置中交以来，为确保1#空分试车顺利完成，空分项目部在公司的全力支持下，精心组织、周密部署，在大机组开车调试过程中，由于面临2012年采购长周期设备的重启利用和系统完善，尤其是主空压机防喘振试验方面，项目部克服了重重困难，组织供应商、专业设计人员并联合业主，通过研判现象、分析原因，不断优化试车方案，为此做了大量开创性工作，及时化解了试车过程中可能出现的各种风险。物资采购部协调一切资源，为试车过程中大机组的系统完善提供了及时的物资保障，并组织供应商提供了超200人日的现场调试服务保障。各方的专业工作、努力付出，换来了可喜的成绩，也得到业主的高度赞赏。
广东石化空分装置1#空分经过一个多月的联动和投料试车顺利出氧，为下一步2#和3#空分联动、投料试车积累了许多宝贵经验，也正式拉开了广东石化炼化一体化项目炼化装置联动试车的序幕！
