8月9日，我国自主三代核电华龙一号批量化工程——中核集团漳州核电2号机组反应堆压力容器顺利吊装就位。这是该机组继三台蒸汽发生器吊装成功之后，主设备预引入工作再次取得的重大进展，为后续内穹顶吊装及主管道焊接创造了先决条件。
反应堆压力容器是核电站核心设备之一，被誉为压水堆核电站的“心脏”，对核电站的安全、稳定运行有着至关重要的作用。压力容器主要负责固定和支撑堆内构件，确保燃料组件按一定的间距在堆芯内的支撑与定位；同时它作为反应堆冷却剂系统的一部分，也起着承受一回路冷却剂与外部压差压力边界的关键作用。
华龙一号压力容器是我国具有完全自主知识产权的三代核电反应堆核心设备，代表着中国三代核电技术关键设备研发制造最高水平，与二代改进型机组相比，制造标准更新，对设计、材料研制、焊接、机械加工提出了更高的要求。该压力容器由中国核动力研究设计院自主设计，中国第一重型机械股份有限公司承制。
漳州核电2号机组采用“3200T吊车+一体化翻转装置”的组合吊装模式，充分汲取1号机组吊装经验，运用标准化的流程开展反应堆压力容器预引入工作，对主设备一体化翻转支架进行了充分的优化，增加支承梁观察孔以及液压千斤顶可拆卸式支承结构，使得翻转支架的安全性和便捷性有了明显的提升，降低了人因失误概率。
漳州核电2号机组反应堆压力容器的顺利吊装就位，是漳州核电项目管理大团队夜以继日、创新实践凝聚的硕果，漳州核电项目管理大团队始终坚持“同一面党旗、同一个梦想”的双同理念，坚守“安全第一、质量第一”的方针，规范施工流程和工序，认真做好先决条件检查，确保每项工作有人确认，有人负责，逐步形成一套有漳州核电特色的“主设备预引入法”建造标准，为后续“华龙一号”工程建设提供了宝贵的借鉴经验。
漳州核电项目管理大团队将接续奋战，充分准备，认真履职，全面推动2号机组主设备预引入精细化管理再提升，总结形成华龙批量化建设的标准建造工法，以华龙批量化建设新业绩建功新时代，迎接党的二十大胜利召开。
