据介绍，该项目是在原有12000Nm³/h空分装置项目的基础上进行整体技术改造，采用全低压分子筛吸附预净化、四川空分集团新研发高效增压透平膨胀机制冷、氮气循环、全精馏无氢制氩的工艺流程，项目内容涉及拆除、上新、利旧等。
本次技改工程项目时间紧、改造难度较大、检修改造利旧项目多、工作面广，任务较繁重，整体施工过程也较复杂。在项目设计阶段，优先采用本质安全化工艺，从源头控制工艺危害，项目组各专业技术人员与设计院和工程公司设计人员紧密沟通，线上和线下无缝对接互动，为项目改造夯实了技术基础。
2021年12月初原装置停产拆除改造，标志着空分技改项目全面实施，项目施工高峰期不仅横跨整个中国农历春节，同时又处在新型冠状病毒爆发高发期，2022年3月初新冠疫情全面爆发，疫情期间面临着施工人员进厂计划受阻，人员不足、物料短缺、进口机器运输缓慢等难题，工程施工进度受到了制约。留守员工吃住在项目现场“以办公桌为床，以棉衣为被”在保证各施工单位交叉作业安全和项目施工质量的同时，还保障了客户的安保氮气供应，为客户安全运行保驾护航。参战各方克服了精神和心理上的巨大煎熬，鲁川气体全体项目团队取消假期和川空集团工程公司安装人员秉承“一天也不耽误，一天也不懈怠”朴实厚重的川空精神，以 “保安全”、“保质量”、“保工期”、“保生产准备”作为项目高质量建设的标尺。在落实设计条件、保证物资供应到有序推进施工等各个环节上，坚持科学谋划，精准施策。
在冷箱内部管道施工安装质量管控方面，管道铝材来料检验、管道预制、清洁度及脱脂检查确认并记录在案，并会同工程公司设计人员针对管道走向复查，冷箱试压查漏确认等方面做到了整个冷箱施工安装过程中的质量监管，为调试过程中取消冷箱裸冷节约调试成本得到了有效保障。通过上下同心合力，精心组织施工，不畏艰辛、加班加点，在项目参与各方的共同努力下，分阶段分系统逐步完成“三查四定”尾项的收尾，完成了气密试验、单机试车、管道吹扫及联动试车等关键节点，优质、高标准地完成了基建、安装和联动调试。
400T/D液体空分装置的试车成功，为鲁川气体公司日后顺利投产的既定目标迈出了坚实的一步，鲁川气体公司各部门将再接再厉，继续深入贯彻落实精细化管理，在实现本质安全的基础上尽量节约能耗，以实际行动践行“一切为了用户，一切为了发展”川空人的企业精神，为完成年内目标任务努力奋斗，为“百年川空，百亿川空”添砖加瓦。
