齐鲁石化-胜利油田项目由中石化齐鲁分公司二化厂煤制气装置排放的尾气为原料，经过提纯和液化，生产液体二氧化碳产品，并运送至胜利油田，代替水注入地下岩层中作为驱油剂并封存在地下，实现了二氧化碳捕集、节水、驱油和封存一体化应用，是中石化落实中央碳达峰、碳中和政策的重要示范项目。
杭氧膨胀机在CCUS项目中承担了二氧化碳提纯和液化装置中制冷膨胀机的设计、制造和调试服务工作。该机组为膨胀发电机组模式，主要介质是以二氧化碳、氮气、氢气和少量的一氧化碳等混合物的化工尾气，气体在膨胀过程中伴随着压力降和温度降，以实现制冷效果，同时回收气体能量并通过发电机转化为电能并入电网，产生效益。
该机组也是杭氧膨胀机第一次开发，在设计制造过程中也曾遇到诸多难题：
* 介质相变带来的不稳定性。膨胀机以二氧化碳为主要介质，在出口压力下，温度零下56℃时，二氧化碳存在相变，可能存在气、液、固三态变化。对膨胀机长期安全稳定运行存在不利影响，因此，设计时对膨胀机出口温度控制要求很高。
* 防爆和转子动力学设计难度大。介质中还存在氢气、一氧化碳等易燃易爆气体，整个机组必须按照氢环境的防爆标准进行设计。同时膨胀机密封需要采用泄露率极低的干气密封，对整个机组转子动力学设计提出了更高的挑战。
* 变工况设计难度大。该提纯和液化装置为两套化工装置尾气混合进料，工况变化范围非常大，从40%-105%都需要满足膨胀制冷的目的。
* 膨胀机组虽然不大，但是控制检测点非常庞大，控制要求非常高。膨胀机的检测和控制连锁等需要进入透平压缩机综合控制系统ITCC（Integrated Turbine Compressor Control Technique）中，进行顺序控制和起机停机，机组性能控制、主机及辅机的工艺参数监控，机组轴承位移、温度、振动监控和为机组附属系统提供持久监测和保护功能，并且输出报警或停机和关机。
* 设计制造周期短。项目从技术谈判到交货，总共只有4个月的时间。项目执行过程中，由中石化总部物装中心统一协调，设计、投料和生产整个过程全部非常规操作。项目进行中，正值习总书记视察胜利油田，对该项目也进行过批示。
杭氧膨胀机产品在百万吨级CCUS项目中的应用尚属国内首次，为工业装置实现低碳、环保、高效助力。同时，杭氧膨胀机也将始终以国家政策和客户需求为导向，锐意进取，不断创新，为国家能源安全战略和推动经济社会全面绿色低碳转型承担起社会责任，办好民族工业，挺起中华脊梁。
