传统纯化器为双床层结构，外层填充氧化铝，内层填充分子筛，但林德空分只能使用单层床纯化器，由于单层床对分子筛性能要求更高，工艺条件苛刻，只能使用林德原产分子筛，价格贵一倍左右，且采购周期长、发货慢，各个方面都受制于人。
在宁煤公司和煤制油分公司的鼓励和支持下，空分厂与国内各大分子筛生产厂商进行联合技术攻关，宁煤公司技术研究院通力配合开展国产分子筛研发工作，6种配方经过多次试验，成功研发出国产分子筛，具有更高的比表面积，更高的抗碎强度，更高的吸附效果，适用于空分装置单床层特殊结构，实现了进口分子筛的国产替代。
国产分子筛有效降低生产成本，摆脱国外的技术制约，每套分子筛节约400多万元。
一般分子筛的生命期为5-8年，到期后就要进行更换，需要用大量的人力和专用设备。因为更换作业有较强的专业性，以往以委外服务为主，单套更换费用大约60万元，12套空分按照分子筛寿命计算，每年要更换2套，总费用120万元。
本着“省下的就是自己的”理念，空分厂探索分子筛更换自营模式，通过汲取多家服务商的技术经验，取长补短，自主设计装卸设备，实现分子筛更换自营。
“以前分子筛装卸采用人工方式，费时费力。我们改良后的卸料设备采用负压连续输送系统，可将27米纯化器内的分子筛吸出，卸料量在3-5吨/小时，节省劳动力，降低成本。全系统在真空负压下运行,可实现无尘卸料，保护环境。这台设备还具有自动化程度高，操作简便的特点。”空分厂生产管理科科长田兴兵说介绍道。
目前，分子筛更换还正在进行中，未来希望实现珠光砂装填自营，节省更多费用。
