鲁西集团作为国有控股企业积极响应国家“碳达峰、碳中和”的政策，制定了《鲁西集团低碳发展规划与实施方案》，将碳排放治理作为重要项目。发挥园区“一体化、集约化、园区化、智能化”的优势，2022年上半年围绕结构性减碳、技术性降碳、管理性节碳，积极制定节碳措施实施落地，碳排放量同比减少12%，碳排放强度较2021年下降7.3%，规模化降碳效果显著。
“鲁西集团围绕着新技术的开发与利用，以及充分发挥各专业管理部室的职能管理作用，开展了大量的技术性降碳和管理性节碳工作，比较有代表性的就是气化炉碳平衡项目”。鲁西集团总工办副总工程师李刚介绍。
气化炉碳平衡项目，是鲁西集团在同行业及全国范围内率先大力推进实施的CO2平衡转化利用项目。该项目将煤化工生产所产生的CO2 收集后返回气化炉利用C的还原反应，将CO2转化为CO。同时大力发展CO下游产品和液体CO2回收利用。通过以上途径，减少CO2排放。
这仅仅是鲁西集团围绕技术性降碳和管理性节碳开展碳排放治理工作的一个小小的缩影。除此之外，鲁西集团还围绕结构性降碳开展了大量工作。
“这是液体CO2回收装置，是鲁西集团在结构性降碳方面建设的一个有代表性的项目，它主要以甲醇洗装置放空尾气为原料，经水解、精脱硫、脱烃、干燥对气体进行净化去除有害杂质，再由氨冷器降温液化后在提纯塔内进一步提纯，最终得到液体CO2产品，液体CO2如用于原油生产中岩层注气，将会消减生产的碳排放量。”李刚说。
李刚给我们算了一笔账：液体CO2回收装置每天可回收500吨CO2，一年大约可回收20万吨，每吨按目前的市场均价230元计算，每年可为企业带来1000余万元的利润。
鲁西集团液体CO2项目的投运，实现了对煤化工装置二氧化碳的回收和资源化利用。不仅带来了较好的经济效益，还减少了碳排放量。
节能是实现碳达峰、碳中和目标的关键支撑，提高能效是实现碳达峰、碳中和的重要着力点。近年来，鲁西集团加强能源的梯级利用管理、综合利用，通过生产运行调整、节能技术改造、推行绿色低碳办公、实施绿色采购等方式实现规模化节能。新建项目积极进行对标先进水平，引进节能新技、新设备，强化节能设计实现本质节能。
对重点耗能装置、设施开展能效提升，从磨机改造降低煤粉粒度、控制气化炉水氧比等关键指标、提高空分产氧量降低万方氧耗蒸汽量、更换氯碱高效离子膜、增加无功补偿装置、更换新型节能设备促进合成氨、氯碱单位产品综合能耗持续下降。通过降低锅炉排烟温度、调整入炉煤配比、联合装置实施热水能量、可燃气体回收利用等措施提高锅炉热效率达到93%以上。
李刚告诉我们：“多年来，鲁西集团在节能降碳方面已经形成了自己的管理特点，节能降碳贯穿设计、建设、运行各环节，各专业、各层级节能降碳意识普遍提高，形成了节能降碳工作齐抓共管的局面。凭借这一特点，我们新建项目能效水平持续提高，运行装置能源消耗、碳排放量持续下降，生产成本持续降低，市场优势持续扩大。我们不断利用新的节能技术、设备进行能源辨识，像汽轮机改电拖动、多效蒸发改MVR、系统热耦合技术、磁悬浮风机、爪式真空泵等节能新技术、新设备在化工装置中得到有效应用。”
多元醇丁醛精馏热耦合节能项目就是鲁西集团在规模化节能方面的一个典型案例，也是精馏节能新技术研究与应用的一个典型案例。2022年，多元醇事业部实施丁醛精馏系统热耦合改造，停用异丁醛精馏塔全部蒸汽，每小时节约蒸汽6.7吨，每年可节约5100吨标煤，达到了较好的节能效果。
走在鲁西集团化工新材料产业园区，空气清新，厂区整洁，节能降碳的标语随处可见，几十年的成长积淀让鲁西集团“绿色发展、循环发展”的理念在一个个具体的实践中彰显出来。
李刚表示：“双碳”形势下企业节能降碳工作任重而道远，鲁西集团将进一步发挥园区化优势，结合管理部室管专业管节能的管理特点，实施存量项目节能辨识、低碳改造，持续降低碳排放强度，新上低碳发展项目，发展负碳、绿电替代项目，进一步规模化节能降碳，实现鲁西集团低碳高效生产。
