2022年是我国“双碳”目标提出的第二年，在“30·60”目标下各企业深挖减排潜力，与先进科技深度融合探究发展新路径，摸索探究碳捕获、利用与封存技术（以下简称CCUS技术），力争在“双碳”目标中交出一份满意的答卷。
鲁西集团积极响应国家“碳达峰、碳中和”的政策，立足新旧动能转换，开展节能诊断，加大余热余压利用；开展生产延链、补链、强链，加大不同工艺间"物料"的相互利用等措施。2022年上半年鲁西集团碳排放总量同比减少12%，碳排放强度较2021年下降7.61%，有效推动了园区的绿色低碳发展。
提高含碳物料中碳的利用率。鲁西集团下属各单位现有生产装置70余套，在能源及“双碳”背景之下，淘汰抽凝机组引入外电，减少燃料消耗；同时排查减少园区各装置含碳尾气、含碳废料进行回收利用，既减少了污染物的排放量又提高了资源利用率；加大余热利用，回收装置冷凝液，减少了锅炉燃煤总量。2022年上半年碳排放总量同比下降12.3%。
开展余热余压阶梯利用。化工生产工艺以高温高压为主，热力隐含的碳排放占据较大的比重。公司各单位开展循环水阶梯利用；协调高、低压蒸汽以及热水消耗装置，实现余热的阶梯利用，反应物料间的相互余热利用等，提高能源的利用效率。据了解，己内酰胺事业部通过开展加氢水合热水热能利用、一期环己醇冷凝液余热回收，年节约碳排放量16.3万吨。
加大装置间相互利用。公司各单位不断加大化工工艺环节的辨识，将搁置的"固危废、污染物"变废为宝。例如，甲酸生产过程中含碳尾气对于甲胺生产过程中是不可或缺的原料气，含醇废水是养菌池中的优良养料等，不断摸索不只降低了生产成本，提高了市场优势，也有效建立了环境友好型生产方式。
开发CCUS新技术新工艺。实现“碳中和”目标，不可避免需要挖掘二氧化碳利用项目。单纯节能减排不能消除二氧化碳的排放，只有将二氧化碳化为有用物料，投入到新的生产过程中循环再利用，才可达到碳中和目标。为减少园区二氧化碳的排放量，煤化一事业部对现有生产过程进行充分辨识，采用碳捕集新技术，将生产过程中排放的二氧化碳进行提纯，形成液体二氧化碳产品，液体CO2如用于原油生产中岩层注气，将会消减生产的碳排放量，有力的推动公司“双碳”目标的实现。
鲁西集团将继续以节能减排、减污降碳为抓手，认真学习研究碳达峰、碳中和及碳交易相关政策，积极开展低碳、零碳、负碳技术研究、引进、应用，助推企业高质量发展。
