2011年陕鼓动力大型空分机组及离心压缩机技术交流会现场
据介绍，未来5～10年，随着我国节能减排力度的加大，百万吨级大乙烯、千万吨级大炼油、大型煤制甲醇、煤制烯烃、合成氨装置等工程的建设，对合成压缩机、氨（丙烯）制冷压缩机机、石油富气压缩机等真实气体压缩机的市场需求量将越来越大。
西安陕鼓动力股份有限公司董事长印建安在技术交流会上致词
西安陕鼓动力股份有限公司董事长印建安在致词中说，作为行业内最早进行系统技术、成套技术研究与应用的企业，陕鼓动力通过对工业流程工艺系统和多机组的研究，掌握了离心压缩机等有关系统技术和多机组的成套技术。目前，陕鼓动力可以满足400万吨/年催化裂化装置、10万-45万吨/年硝酸装置、30万-50万吨/年合成氨装置以及百万吨PTA配套透平机组能力，并具备为各类透平机组提供全生命周期健康状态管理及服务运营能力。
陕鼓动力技术副总监蔺满相全面系统地介绍大型空分机组配套的压缩机、真实气体压缩机技术开发的最新进展与未来发展规划
截止今年10月，10年来，陕鼓动力已为国内冶金、石油化工、煤化工、煤炭等行业提供了126套各类空分装置配套的压缩机组。其中60余套装置正在各行业运行。
在技术交流会上，陕鼓动力技术副总监蔺满相全面系统地介绍了10多年来，陕鼓动力大型空分机组配套的压缩机、真实气体压缩机技术开发的情况与最新进展。
西安陕鼓动力股份有限公司总工程师叶长青主持会议并做专题报告
陕鼓动力总工程师叶长青在专题报告中说，与陕鼓动力享誉冶金行业的传统产品轴流压缩机、高炉煤气能量回收透平装置一样，空分装置配套空压机机组是冶金、石油化工、化肥、煤化等行业广泛应用的重要装置设备之一。冶金高炉富氧工艺、炼钢、煤气化工艺、大型乙烯等装置都需要空分装置。随着我国经济的高速发展，空分装置的应用越来越多，装置规模也越来越大，因此，对空分配套空气压缩机组的需求也稳步增长，同时对压缩机组的要求也越来越高。
西安陕鼓动力股份有限公司总经理李宏安（左1）陪同与会代表参观。
从上世纪80代年开始，陕鼓动力就潜心研究开发与空分装置配套的压缩机组。为了保证机组的先进性和可靠性，陕鼓动力在与国外知名企业合作的同时，进一步消化吸收相关技术，并通过多次试验进行成果验证，最终实现国产化。同时按照企业发展战略，结合能量转换设备制造、工业服务、能源基础设施运营三大业务板块的产业规划，建立了三大业务板块技术支撑体系，先后成立了西安陕鼓工程技术有限公司，组建了工程设计研究院、陕鼓实验中心、自动化中心等。目前，国内20000-50000立方的大型空分压缩机组主要性能参数和技术指标均已达到国际先进水平，陕鼓动力在国内空分领域的业绩得到了空分行业内的广泛认可。
叶长青说，目前，随着工艺流程和装备的大型化趋势，我国6万以上大型空分机组的市场仍以进口为主，陕鼓动力在2009年开展了6、8、9、10万空分等级系列大型空压机和多轴齿轮增压机系列的自主开发工作，进行了6万等级样机试制，并成功签订龙宇5.5万（6万等级）空分装置配套压缩机合同，其主要性能参数和技术指标达到国外先进水平。
与会代表参观陕鼓动力总装车间。
目前，陕鼓动力已生产制造离心压缩机千余台套。在高压、特殊介质离心压缩机设计制造方面，陕鼓动力已逐步实现了由合作开发向独立研发与设计制造转变，成功完成了陕鼓离心压缩机技术的升级换代，掌握了世界先进水平的真实气体离心压缩机的设计技术，为甲醇厂设计制造了原料气压缩机、合成气压缩机、丙烯制冷压缩机；为炼油厂设计制造了富气压缩机、循环氢压缩机；为大型化肥厂设计制造了硝酸装置用氧化氮压缩机、合成氨装置用氨合成气压缩机、氨制(丙烯)冷压缩机等多种机组。至今，陕鼓动力向市场提供的100余套真实气体离心压缩机，已在多家用户投入运行，标志着陕鼓动力在化工高压真实气体离心压缩机国产化方面迈出了坚实的步伐。
