在6月16日全国节能宣传周期间，记者从中国氯碱工业协会线上组织召开的全国烧碱节能降碳工作宣贯会上了解到，目前我国氯碱行业通过产业结构调整和深入实施节能减排升级改造，烧碱单位产品综合能耗持续下降，装备水平居于世界先进水平前列，一大批骨干企业表现抢眼。
中国氯碱工业协会理事长张文雷在致辞中指出，近年来，我国烧碱生产技术和装备不断取得进步，能源和资源消耗持续降低，资源综合利用不断提高。目前企业已全部采用离子膜法电解工艺和装备，膜极距改造已完成90%以上，处于世界一流水平。随着国产化离子膜产品的日趋成熟和应用的不断拓展，氯碱行业生产装备国产化能力达到100%，装备水平居于世界先进水平前列。
青岛海湾化学有限公司总经理高自建、滨化集团股份有限公司副总裁董红波在分享各自企业的节能降碳经验时表示，企业通过采用先进工艺设备，实现智能化助力管控、优化细化操作、强化安全培训及提升职工岗位技能等，取得了十分显著的效果。具体措施包括实施工艺技术改造升级，优化资源利用，实现烧碱装置余热余压充分利用，配套先进的生产控制系统和整流变压系统，引进SAP、ERP、OA、CBS等现代化信息管理平台，提升核心竞争力，开展全员创新增效活动、合理化建议、应急演练、技改技措等，提升员工积极性，多层次挖掘节能潜力，实现创新创效、节能减排。
围绕烧碱设备创新和材料研发创新，重庆博张智能装备有限公司董事长张健介绍说，以高浓度烧碱和固片碱为主要产品的烧碱企业实施四效蒸发节能改造升级能有效节约蒸汽消耗，减少碳排放;智能化结片机、离子膜烧碱熔盐降膜蒸发浓缩集成技术的应用，对促进烧碱行业节能降碳、实现绿色发展也将起到重要作用。
陕西北元化工集团公司总经理、中国氯碱工业协会烧碱专家组组长刘延财分享了企业在节能技术改造和能源管理体系建设方面的经验。他指出，烧碱企业要在低碳产品开发、低碳技术应用、绿氢资源开发等领域加大科技投入，依托产业融合，构建清洁能源+储能+化工+氢能+零碳一体化新型竞争力模式，降低生命周期碳排放，为企业高质量发展提供新动力。
记者了解到，在“双碳”背景下，氯碱行业正加强绿色低碳技术攻关，加快创新成果转化，助力节能降碳不断取得新进展。利用离子膜烧碱装置开展工业废盐资源化利用、氯碱氢能的高效开发利用和氯碱工业的电催化过程和电催化剂的研究等正成为行业节能降碳的重点课题。
