亚洲最大的陆地采油平台——中国石油集团吉林油田分公司新215区块16号大井丛平台近日投产。目前，该平台23口井已见出油，平均单井日产油1.4吨，其余油井正在排液。
据介绍，大井丛平台新投产的16号平台共有油水井72口，是继2015年吉林油田1号大井丛平台分布48口油水井建成投产后，再次创造的亚洲最大陆地采油平台新纪录。
传统的布井方式是跟随出油点布设直井，油井位置分散，不易管理。而大井丛则采用定向井等技术，将多口井集中建设在一个平台上，真正形成了油井丛林。16号平台占地面积仅1.85万平方米，但控制地下含油面积却达8平方千米，地质储量达300万吨，土地占控比达1：432。与以往常规分散式单井方式对比，大井丛平台减少了永久征地面积6.79万平方米，实现了由常规小平台建井向集约化钻完井、工厂化作业、一体化集中处理的超大平台建井模式的转变。
同时，集约化井丛对注水工艺提出了更高的要求，平台注水井最大井斜达50.03度，测试成功率低，测调成本高。为实现降本提效，吉林油田攻关完善了新的分层注水工艺技术，对平台的16口注水井，采取智能地面分注工艺、远程智能自动测调技术，配套防喷作业一体化技术，完成1口井测试仅需要10分钟，与原地面分注对比提效66%，与井下作业对比减员3/4，测试时间缩短90%。
此外，该平台的56口油井还摒弃了传统的“驴头”式抽油机举升方式，完全采用油田自主研发的液压直驱型抽油机。该类型抽油机重量轻、占地面积小，冲程及冲次可无级调节，且高效节能。据统计，应用新型液压抽油机后，日耗电量由以前的120.1千瓦时降至90千瓦时，节能25%。
实现集约化建产的同时，大井丛也为集团化压裂技术提供了舞台。吉林油田开发的集团压裂技术可实现大规模多井同层同步压裂，不仅进一步节约了压裂成本，而且较常规重复压裂可提高单井产量1.6倍以上。据统计，吉林油田平均单井日产0.6吨，16号平台在投产初期，单井日产已是油田平均日产的2.3倍。且通过从项目方案制定、项目实施到投产的全过程多专业一体化管理，平台所在区块采收率保守预测可达到18%，对比原来区块提高1.8% 。
