升级提标改造项目名称：山西焦化股份有限公司30万吨/年煤焦油加工升级提标改造项目（改质沥青及炭黑装置技术改造）
建设性质：改建
建设单位：山西焦化股份有限公司
建设地点：临汾市洪洞经济技术开发区赵城煤焦化深加工园山焦组团内，占地面积23000m2
投资总额：19399万元
建设规模：16万t/a改质沥青、2条3万t/a硬质炭黑生产线
产品方案：139130t/a改质沥青、20870t/a闪蒸油；6万t/a硬质炭黑
年操作时间：8000h
主要建设内容
（1）拆除现有3×5万t/a软沥青加工（两用一备），新建16万t/a改质沥青装置
对现有3套5万t/a传统釜式热缩聚工艺改质沥青生产装置进行升级改造，拆除Ⅰ系改质沥青系统，在焦油蒸馏装置南侧和Ⅰ系位置新建管式炉负压改质反应塔式改质沥青连续生产装置及配套沥青低温成型装置，形成16万t/a改质沥青加工装置，待改造后的装置正常运行后，拆除现有Ⅱ系和Ⅲ系改质沥青生产线。16万t/a改质沥青加工装置以焦油蒸馏装置产生的中温沥青为原料，采用管式炉负压闪蒸法工艺，经管式炉加热、滞留塔缩合、闪蒸塔闪蒸、冷却和低温成型等工段生产改质沥青，包括改质沥青装置和低温成型装置。
（2）炭黑生产线
两条3万吨/年硬质炭黑生产线主要建设内容包含原料储罐、主袋滤器、收集袋滤器、废气袋滤器、再处理袋滤器、造粒机、包装机等以及公用工程、辅助工程、环保工程等。
（3）炭黑尾气锅炉脱硫脱硝提标改造
现有45t/h炭黑尾气锅炉采用低氮燃烧，燃烧炭黑尾气后排放，现有干燥烟气与排气袋滤器废气汇入锅炉烟气一同排放，无法满足达到《山西省锅炉大气污染排放标准》（DB14/1929-2019）标准要求。因此，拟对尾气锅炉烟气和排气袋滤器废气进行脱硫脱硝提标改造。
尾气燃烧炉采用“低氮燃烧”技术，产生的干燥机烟气经SCR脱硝处理后，与采用“低氮燃烧+SCR脱硝”处理后的锅炉烟气，排气袋滤器废气汇合后采用“湿式钙法脱硫（石灰石-石膏湿法脱硫）+除雾+湿式静电除尘”，确保在基准氧含量按3.5%（干基）折算时：NOX排放浓度≤50mg/Nm3，SO2排放浓度≤35mg/Nm3，颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3。
对尾气燃烧炉燃烧优化、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环等技术进行调整，控制燃烧区域的温度和空气量，以阻止NOx生成。间接干燥产生的干燥废气经烟气换热器换热后降温至430℃，换热后降温后的废气与从炭黑排气袋滤器后抽取部分～200℃的排袋尾气均匀混合降温至～400，进入SCR脱硝反应器进行烟气脱硝，从SCR脱硝反应器出来的～390℃净烟气，经气水换热器降温至170℃后与剩余排气袋滤器废气，SCR脱硝后的炭黑尾气锅炉烟气汇总后进入湿式钙法脱硫塔与喷淋层出的吸收剂接触，脱去烟气大部分SO2和颗粒物，然后先经过除雾器分离掉携带的大部分浆液和雾滴，再进入湿式静电除尘器深度净化除尘净化后排放。
