12月23日，陕西东鑫垣化工有限责任公司（简称“东鑫垣”）党委书记、董事长宋如昌带领公司领导班子、相关工程技术人员一行到内蒙古鄂尔多斯市乌审旗政府，就内蒙古建丰煤化工有限公司（简称“建丰煤化工”）煤化工高新技术示范项目落地事项进行交流洽谈。
乌审旗旗委书记王健，旗委常委、苏里格经济开发区党工委书记张志雄，旗委常委、政府副旗长李忠林，纳林河工业园区党工委书记、管委会主任杨忠宏及政府相关部门负责人参加了座谈会。经过座谈交流，双方就项目尽快落地达成高度一致，同意尽快实施。
会上，东鑫垣董事长宋如昌首先代表东鑫垣向乌审旗政府介绍了公司近几年的创新发展情况，重点介绍了东鑫垣煤炭分质清洁高效转化创新产业链的运行情况。他介绍，东鑫垣依托自主技术力量，围绕煤炭分质清洁高效利用，以煤热解—荒煤气综合利用—煤焦油深加工—废气、固废发电循环经济产业链为思路，历经5年多攻关，实施了3000多项技术改造，并通过在年产180万吨兰炭、50万吨煤焦油加氢、2×25MW热电联产项目实践应用、优化集成，形成了系列关键创新技术。按照陕煤集团煤炭分质清洁高效利用的发展战略，这套技术方案，也将“移植”到。
乌审旗旗委书记王健在听取介绍后对东鑫垣的科技水平给予高度评价，对煤炭分质清洁高效转化创新产业链寄予厚望。他指出，建丰煤化工高新技术示范项目地处纳林河工业园区，该区依托纳林河矿区而建，毗邻无定河，发展资源禀赋优势突出，现有产业基础较为完备，有东鑫垣完整成熟的产业链支持，能够形成上下游产业衔接紧密、结构合理、产品多样产业格局，发展前景光明。他要求，共同负责，尽快让项目落地。各相关部门要加强指导，做好服务协调。
2021年11月20日，陕西省石油和化学工业联合会在西安组织召开评审会，对陕西东鑫垣化工有限责任公司自主完成的《煤炭分质清洁高效利用创新产业链技术及工业示范项目》进行评审。
以西北大学化工学院教授李稳红为组长的专家组认为，该项目在煤炭清洁循环高效利用领域居国内领先水平，对行业低碳、节能、绿色高质量发展有明显的带动示范作用，具有广泛的推广应用价值。
东鑫垣依托自主技术力量，围绕煤炭分质清洁高效利用，以煤热解-荒煤气综合利用-煤焦油深加工-废气、固废发电循环经济产业链为思路，历经5年多，实施3000多项技术改造，通过在120万t/a兰炭、50万t/a煤焦油加氢、2×25 MW热电联产项目成功实践应用、优化集成，形成了一系列关键创新技术。
创新成果主要包括，通过对传统热解炉结构优化，创新传质传热技术，扩大了原料煤适用范围，单炉生产能力提高约30%；研制的炉顶卸料阀密封技术，实现了正压操作、煤气无氧和自动化控制，有效解决了安全环保问题；开发的封闭式烘干-烟气回收组合工艺，实现了废气有效回收和综合利用，提高了兰炭品质；研制的焦油渣澄清设备和煤气净化技术，有效提高了焦油收率。
东鑫垣还首次在国内实现了荒煤气无变换制氢工业化应用，氢气收率提高至85%以上，氢气纯度达99.99%；首创了制氢解吸气替代回炉煤气技术，使氢气产量提高了近1倍。
开发的变压吸附-脱碳工艺提纯解吸气制氮氢技术，为合成氨、尿素提供了低成本原料，有效利用了二氧化碳，降低了碳排放；蜡油/煤柴与混合油掺炼技术扩大了加氢原料来源，油品深加工工艺可生产国六标准柴油，提高了产品附加值；解吸气-低质煤泥气固两相低热值燃料混合掺烧发电技术，实现了废气、固废的资源化利用，大幅降低发电能耗和成本；煤热解多联产废水综合处理技术，实现了中水回用熄焦及系统水的零排放。
专家组认为，东鑫垣以全粒径低阶煤热解技术为龙头，利用产品氢和煤焦油生产清洁燃料油技术，能源效率高，二氧化碳排放量低，形成了煤炭分质清洁高效转化创新产业链。建议加快该技术工业化推广应用步伐。
2020年8月9日，内蒙古建丰煤化工有限公司600万t/a煤炭分质清洁高效利用项目可行性研究报告技术研讨会召开。
会上，与会人员根据联合能源原设计的建丰煤化工项目原材料、燃料动力及消耗、设计标准、安环要求及设计规模等方面各抒己见、展开讨论，在结合东鑫垣生产经验的基础上，借鉴其他同类企业的优化设计，对建丰煤化工相关项目进行了深入交流和讨论，并提出改进意见和建议。
本次会议的召开，确定了建丰煤化工项目的总体设计和工艺路线选择，为建丰煤化工项目前期工作的顺利开展奠定了坚实基础。
陕煤集团内蒙古建丰煤化工有限公司大型煤热解-煤焦油加氢-焦粉气化联产化工产品项目由陕煤集团胜帮科技股份有限公司EPC建设，项目总投资96.7亿元，包括年产380万t煤热解、25万t液化天然气、50万t煤焦油加氢、16亿m3煤制合成气、20万t醋酸、1000万t煤矿等装置，以及热、电、水、气等公用配套设施。陕西东鑫垣化工有限责任公司负责托管该项目。
该项目首次将陕煤集团自主知识产权的粉煤固体快速热解技术与中温煤焦油延迟焦化催化加氢制取清洁燃料油技术在同一装置耦合使用，项目最大的特点是实现了煤炭的分质综合利用，项目先通过煤热解，抽取煤中轻质易挥发组分，获得煤焦油、煤气和洁净原料焦粉，再对煤焦油加氢处理生产燃料油，将富余煤气净化、甲烷化并压缩后生产压缩天然气，实现了煤中轻质组分的高效利用。据悉，由于煤基油、气、化工品多联产与热电联供技术交叉使用，能量梯级利用与资源闭路循环贯穿整个流程，项目的资源综合利用率接近100%。
