近日，中原石化电气仪表中心完成了国产化控制系统应用于空分压缩机“黑匣子”PLC改造，实现了空分压缩机控制系统百分之百国产化，打破了国外技术对我国压缩机组控制系统的垄断，减少了控制系统改造50%的成本。
据了解，原空分压缩机为单板机加密系统，当机组出现跳车或报警时不能精准给出原因所在，且系统已运行16年，超出PLC系统使用年限，在运行中突然出现控制系统故障，给生产稳定造成很大影响。由于原系统升级费用较高且系统程序保密，公司决定开展技术攻关，对“黑匣子”进行国产化改造。
设备运行初期，技术人员遇到了压缩机顺控启动和停车逻辑论证、喘振点难以捕捉等困难。面对技术难题，电气仪表中心成立攻关小组，依托饶军技师工作室，搭建了一套压缩机模拟系统进行仿真测试。经过10多天持续技术攻关，100多次反复模拟试验，摸索出正确的压缩机顺控启动和停车逻辑和喘振曲线，最终机组一次试运成功，运行平稳，性质表现优异。
在机组试运成功后，技术攻关小组转向了另一个难题——“如何解决数据远传问题”。机组与DCS的通讯历来是个难点，一个参数设置不对就可导致数据无法远传。经过2日连夜奋战，机组与DCS数据远传成功，空分压缩机技术改造圆满完成。压缩机PLC控制系统国产化的成功应用，为下一步仪表风分子筛控制器及MTO废水预处理火炬等国产化改造积累了经验。
