9月27日，笔者从安庆石化公用工程部质量攻关小组获悉，有关“提高循环水水质合格率”这一质量攻关课题一举攻破，二套循环水水质明显提高，减少了新鲜水的补水量，从而促进了节水减排的效果。
自质量月活动开展以来，公用工程部一直拓宽思路，成立了质量攻关与质量改进小组，扎根一线寻找寻找课题，力求解决当前生产最突出的质量难点。最后锁定循环水装置，该部循环水装置主要负责向炼油、腈纶主装置供应循环水。
小组通过对二套循环水近三个月的水质进行分析发现，造成其水质变差的原因共有四大原因，主要是7月底8月初因主装置生产调整，对II循循环水系统造成了很大的冲击：无压回水量过大，无压回水井大量溢流；II循冷水池液位持续下降；补水量显著增加 (每小时平均补水300t/h)，循环水浓缩倍数持续下降，最低只有1.43；浊度大幅攀升。其次，无压回水长期带油，隔油池处有较多油花，不仅增加了药剂和生产水消耗，而且也是造成II循浊度高、浓缩倍数低的原因之一。另外，浅层过滤器仪表风管线老化，漏风现象严重。也是造成II循浊度高的原因之一。为此，提高循环水水质是当务之急。
该部集作业部水处理方面的技术骨干力量，多次召开现场“诸葛会”，明确各项目标，制定对策、运用统计工具组织实施质量攻关。
通过分析攻关，组织人力及时打捞无压回水井中的渣油。9月份以来分三次投加1000Kg清洗剥离剂1227，对系统中粘泥进行剥离。每次投加二十四小时以后，对过滤器进行1-2次强制反冲洗并加大过滤量，及时清除系统中剥离出的粘泥。同时，分两次在隔油池内集中投加生物除油剂，安排每天早班投加1-2桶生物除油剂，使油乳化、降解，减少粘泥附着。更换II循浅层过滤器每台三通阀的仪表风软管，将旁滤量调整到上限。根据水质情况，及时调整过滤器运行时间以及反洗流量、压力，使过滤器处于较佳的运行状态。
通过收集数据发现9月份水质情况看II循水质有明显的改善：浓缩倍数、异氧菌、浊度等合格率均达到。其中，浓缩倍数达到3.707，系统腐蚀现象也得到明显改善。(李丁玲 丁川)
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