据油价网2021年12月20日报道，一款全新的全自动油气钻机最近在美国二叠纪盆地首次亮相。这部钻机使用数字技术和Canrig机器人来“操纵”平台。其他机器人机制已经在油气行业应用多年，包括支持监测石油平台的机器人狗，以及检查管道泄漏的陆上无人机。
经过多年的研制，一种新型的全自动钻机最近在美国二叠纪盆地首次亮相。 尽管这一直貌似是异想天开的想法，但疫情期间许多油气公司面临的限制迫使一些钻井公司停止运营，并让钻井工人回家。 这促使众多科技公司与石油巨头建立合作伙伴关系，帮助实现系统自动化和操作数字化，从而通过机器人钻机等创新技术，使钻井项目可以在没有人力的情况下继续运行。
今年10月份，总部位于休斯敦的纳伯斯工业公司在没有地面工作人员手动操作的情况下，利用自动钻机实现了近2万英尺的钻井作业。作为测试阶段的一部分，纳伯斯工业公司预计将在该地区钻两至三口井。 Nabors Pace-R801是世界上第一台全自动陆上钻机，花了5年的建造时间才建成。 它为埃克森美孚公司在该地区的钻井业务提供支持，提供无人驾驶的钻井船，而以前需要整个团队在钻井船上作业。
这部全新的钻机使用数字技术和Canrig机器人操纵平台，提供运行钻机的机械臂等关键部件。纳伯斯工业公司还表示，SmartDRILL和SmartSLIDE自动化软件可以将钻井时间缩短4天，从而减少项目中的碳排放。
纳伯斯工业公司全球钻井高级副总裁特拉维斯· 普尔维斯表示：“这是钻井行业发展的方向。”此外，“这种机器人技术真的是在改变游戏规则。在未来的5到10年里，围绕这一领域的创新将是非常令人兴奋的。” 向无人钻机的过渡出现在去年的“幽灵钻机”概念中，当时钻井工人远程运行系统，在疫情期间，他们被禁止接触平台。 尽管关于自动化钻机的讨论已经进行了多年， 挪威能源巨头Equinor在2020年首先改用“幽灵钻机”方式，由工作人员远程操作平台，英国石油公司(bp)和其他石油巨头也紧随其后。
其他的机器人机制已经在石油和天然气行业应用多年，包括支持监测石油平台的机器人狗，以及检查管道泄漏的陆上无人机。
然而，这一最新的创新令油气行业的工人感到担忧，他们在疫情期间已经受到了沉重打击。
在疫情期间，钻井行业裁员大约40万人，其中一半在美国。石油和天然气工人目前的主要担忧是，从化石燃料向可再生能源的过渡即将到来。 但是，系统的数字化和机器人技术的加入可能会导致钻井工人比预期更早的失业。
然而，也有人称赞这项创新，他们指出，无论实施的安全标准有多高，石油钻机传统上对工人来说都是极其危险的地方。 由于这项工作的复杂性，钻机钻入很深地层以提取原油，事故时有发生。 随着大型石油公司面临越来越大的改善运营的压力，这可能是改善ESG社会方面的重要举措。 尽管如此，钻井时间的减少也意味着排放的减少，这也将支持环保计划的实施。
许多人强调了石油钻机灾难的悠久历史，例如导致167人丧生的Piper Alpha管道破裂的钻机着火。就在今年，墨西哥一部石油钻机发生火灾，造成5名工人死亡。 在世界各国出于环境原因都在关注石油开采的同时，重要的是要注意其社会影响，因为只要可再生能源的可用性有限，石油开采作业就会继续下去。
埃克森美孚公司项目运营经理Jason Gahr解释道：“埃克森美孚公司与纳伯斯工业公司在米德兰部署的自动化钻机展示了利用机器人、自动化、计算和数据的综合能力来优化钻井的能力。”此外，“这是通过创新技术提高我们运营的安全性、效率和环保成效的一个很好的例子。”
纳伯斯工业公司坚持认为，自动化并不一定意味着失业，因为工人将继续监督运营和执行重要任务。 它只是防止工人必须出现在钻机最危险的“红色区域”。 然而，随着新技术被全球其他公司采用，我们将看到它对石油工人的实际意义，由于新的外出限制，许多人仍在远程工作。
机器人钻机的创新显然是突破性的，这需要多年的精心规划、投资和建造。 然而，随着数字化和自动化操作的全面提速，这对石油行业及其工人们意味着什么，只有时间才能告诉我们。
