长周期运行代表着装置的稳定，而稳定的背后是空分人不断精细管理、提升技能、优化操作的辛勤努力，是不断向着“最大 最强 最优 最美”目标的拼搏奋进。
记录，是这样创造的
“能创造这样的纪录，是煤制油分公司‘精细管理提升年’‘标准化推进年’活动带来的成果。”空分厂生产管理科科长田兴兵说道。
自今年“精细管理提升年”“标准化推进年”活动开展以来，空分厂按照“八精、八化”和“精细、扎实、高效”的要求，通过量化目标，细化标准，让安全管理更夯实、生产管理更优化了。
具体如何做，空分厂一车间主任孙少华有自己的见解。“在日常操作中，我们要求员工严格按照操作票执行，减少误操作概率，同时每周开展现场检查，及时处理装置隐患，把安全生产的根基打牢了。”
大的方向把住了，还要抓住“一冷一热”两个极端工况。
夏季高温高负荷，汽轮机排气压力偏高会引起汽轮机振动上涨,有机组跳车风险。空分厂从4月就开始组织对空冷岛翅片进行冲洗，并在入夏前完成空冷岛风机检查、凉水塔填料喷头检查、凉水塔风机检查等工作，确保了高温天气产能高效。
冬季天气寒冷，设备有冻凝风险。空分厂结合往年防冻工作情况，对易冻点、化冻点开展专项检查，制定防范措施，逐项落实。对伴热水、采暖水系统进行冲洗、查漏，保证不伴热、采暖能正常运行。
设备运行的时间长，维护保养是重中之重。
空分厂加强两级设备巡回检查，分片包区到人，确保设备正常运行。根据设备实际运行状况及检修情况来看，可将大机组及关键机泵检修周期延长为5至8年。从空分厂操作人员中抽调8人，编入保运队伍开展检维修保运工作。厂技术人员精心准备，合理安排检维修项目，仅用27名保运人员较好的完成了空分设备日常维护及设备检修工作。
窥一斑而见全貌
10月21日，在5#空分装置实现长周期运行500天的同时，9#空分装置也已经连续运行450天。
多个装置的长周期稳定运行，可见空分厂在管理上下了大功夫。
这秘诀，还是在人身上。
空分厂厂长姜永一直向员工传达“向上、进步”的理念，他带头学习，每年鼓励大家进行学历提升，职称评审，报考注册安全工程师等。
厂长都带头了，员工学习的劲头更足了。
不仅如此，空分厂各项日常培训也如火如荼的开展着，“青工素质提升班”、“兼职教师”、师带徒等让科级干部、技术员、班组长齐上阵，抖音直播、一对一教学、小班授课等教学方式花样繁多，让员工的知识像海绵一样不断充满。
现在空分厂已经有高级工程师4人，中级工程师60人，助理工程师159人，技师3人，高级工60人，自治区、宁煤技能状元、技术能手10人，注册安全工程师6人。
技能提升了，活会干了，员工工作更有底气了，人员调配也更容易了。
“家庭稳定，装置才能稳定。”晨会上，空分厂党总支副书记、工会主席杨晓东语重心长的说道。
由于严峻的疫情形势，学校停课，有些员工的孩子无人照料，厂里考虑到这种情况，特殊问题特殊对待，在人员安排上进行协调。
部分员工被隔离，其他员工顶上，在这个疫情防控的严峻时刻，空分厂显示出了团结的力量。
大家毫无怨言，为了保生产，保稳定，都拧成一股绳，众志成城往前冲。
纪录，是用来打破的
“要创造更新的记录，必须要创新。”空分厂生产管理科科长田兴兵深有体会。以往依靠人监盘，在夜班时，员工困乏，有时会出现监盘不到位、误操作等情况。正是基于这样的思考，2019年4月，空分厂进行隐屏操作攻关，向智能化进军。于2021年3月19日，空分厂12套空分装置全部实现隐屏操作。
隐屏，即不用时刻监控屏幕，不用时刻翻看各个画面，出现问题后会自动报警，报警后再查看画面，提高了装置的自动化水平。
究竟效果如何？用数据来说话。
以前需要2个人监控一套机组空分，现在只需要1个人；装置报警次数由最初的周报警24万余次降至300次以内；单套装置平均每4小时操作1次，每6小时报警一次，最长的可达到13小时无报警。
隐屏操作大幅降低了装置的报警率，减少了中控操作人员、降低人员的工作强度，实现了稳定生产的目的。
心中有希望，梦想在前方，空分厂一直在创新的路上。新增制氩项目正在推进，将填补区内氩空白，为煤制油创造更大的效益。开展高压氮气减低压氮气气体余能综合利用项目准备工作，建成后年节电(发电)1700万kWh。开展国产分子筛研发与应用研究，打破立式径向流单床层分子筛制造的技术壁垒，有效降低分子筛生产、制造费用。
