金川集团动力厂30000Nm³/h空分装置自进入试生产阶段以来，该厂经过复杂的工艺调试过程、工艺参数定型等阶段，利用先进的数据统计分析手段，独立自主开发专业的数学控制模型，通过不断优化控制算法，一步步朝着大型空分装置全智能化控制的目标迈进。先后攻克氧气输配系统匹配难、关键工艺参数波动大、产品提取率不高等核心难关，实现空分装置单套系统“卡边操作”，氧、氩等气体产品提取率创新高，分别达到99.6%和87%以上，实现人工手动操作无法企及的良好效果，标志着空分全系统向一体化智能集群控制迈出坚实一步。
8月22日，金川集团动力厂30000Nm³/h空分装置在连续72小时无人工介入操作环境下，实现工艺参数自主分析、工况自动稳定控制的实验目标，为空分系统智能化工厂建设迈出关键一步。
金川集团动力厂30000Nm³/h空分装置自进入试生产阶段以来，该厂经过复杂的工艺调试过程、工艺参数定型等阶段，利用先进的数据统计分析手段，独立自主开发专业的数学控制模型，通过不断优化控制算法，一步步朝着大型空分装置全智能化控制的目标迈进。先后攻克氧气输配系统匹配难、关键工艺参数波动大、产品提取率不高等核心难关，实现空分装置单套系统“卡边操作”，氧、氩等气体产品提取率创新高，分别达到99.6%和87%以上，实现人工手动操作无法企及的良好效果，标志着空分全系统向一体化智能集群控制迈出坚实一步。
金川集团动力厂30000Nm³/h空分装置自进入试生产阶段以来，该厂经过复杂的工艺调试过程、工艺参数定型等阶段，利用先进的数据统计分析手段，独立自主开发专业的数学控制模型，通过不断优化控制算法，一步步朝着大型空分装置全智能化控制的目标迈进。先后攻克氧气输配系统匹配难、关键工艺参数波动大、产品提取率不高等核心难关，实现空分装置单套系统“卡边操作”，氧、氩等气体产品提取率创新高，分别达到99.6%和87%以上，实现人工手动操作无法企及的良好效果，标志着空分全系统向一体化智能集群控制迈出坚实一步。
