煤制油分公司空分装置隐屏最长可达13小时无报警无操作，大大降低了操作人员的工作强度，装置初步达到长周期经济稳定运行。
化工产品的生产是按一定的生产路线和流程进行的，工艺路线确定后，想要在生产过程中保持良好的工况条件，使各项技术经济指标达到先进水平，不断提高企业效益，在所有的要素中，工艺管理就是决定性因素。为提升装置长周期经济稳定运行，通过优化工艺操作，向装置优质运行要效益，煤制油空分厂利用自身自动化水平高的优势，于2019年4月开始进行隐屏操作攻关，向智能化进军。
隐屏攻关主要是优化各装置工艺指标，如提升联锁投用率、自控率和报警等，不断消除各装置隐患，提高自动化运行水平，使空分装置长周期经济稳定运行。
煤制油空分厂依托“新蓝”创新工作室，成立隐屏攻关小组，先后召开报警攻关会80余次，对各套装置的报警、联锁及自控投用问题进行专项攻关，制定针对性措施，累计编写报警攻关联络单156份，优化装置报警联锁8项。装置报警次数由最初的周报警24万余次降至500次以内。今年年初，煤制油分公司提出开展“精细管理提升年”“标准化推进年”活动，作为试点单位，空分厂加快攻关进度，配合厂家完成空分装置自动变负荷测试及满负荷测试，并实现10套空分装置运行即可满足煤制油装置满负荷运行，节能效果显著。
据了解，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目是神华宁夏煤业集团有限责任公司独资建设的大型煤化工项目。空分项目属于煤炭间接液化项目中的上游工艺装置，由12套10万等级空分设备、液体贮存及后备系统和辅助设施组成，为目前世界最大空分设备群。空分设备群分为2个系列，其中系列1采用林德技术；系列2采用杭氧技术。
