7月上旬，茂名石化炼油分部储运车间优化罐区氮气使用流程，实现节约用氮100Nm³/h，周节约用氮气16800Nm³，按每立方米氮气1元计算，每周可节约16800元氮气成本。
储运车间重整罐区80012#至80016#合计5座储罐是连续重整装置的原料油罐，负责接收炼油分部常减压装置送来油品，同时向连续重整输送原料，5座储罐储存原料为轻质油分，为防止轻质油分从罐顶挥发出罐外，影响罐区安全生产、环保质量，5座储罐采用一定压力氮气封住罐顶，避免油气挥发，确保罐区安全绿色生产、环保指标合格。
2021年上半年，重整罐区用氮气量较多，针对此种情况，车间工艺员认真全面检查了氮气使用情况，发现罐区使用氮气流程三个环节可进行优化整改，首先是对重整罐区80013、80014、80016三个罐的罐顶氮气自力调节阀进行修理，使三个自力调节阀可控制开度，防止氮气直排跑损。其次更新了80013、80014两个罐呼吸阀，罐呼吸阀好用保持罐内压力避免氮气跑损，再次规范了氮气总管调节阀开度，由原来全开改成人工控制，岗位通过罐区氮气压力需要人工控制好调节阀开度，避免氮气过多使用。
车间工艺通过优化罐区氮气使用流程，卡紧三个氮气损耗环节，成功实现节约用氮100Nm³/h，每周节约16800元氮气成本目标。
