安庆石化：小数字里的省钱大智慧

“制水周期从目前的6000吨延长到8000吨，不仅大大降低了操作人员的劳动强度，而且由于再生频次的减少，酸碱比耗和自身水耗大大降低，经统计一个月能节约盐酸20吨，碱6吨。”7月26日，安庆石化公用工程部技术员昂朝庆对6月中旬开展的动力作业区脱盐树脂体外大反洗，向笔者算了这样一笔经济帐。

“干毛巾也要拧出三滴水”！成本就是这样在实行操作中一点一滴地降下来的，公用工程部用实践走出了属于自己的降本增效的新路子。

今年上半年，一项项节能降的新点子一一得到了实效，小数字里来蕴含着省钱的大智慧。

安庆石化热工作业区空压站原来采用无热再生干燥器去除压缩空气中的水分和杂质。此干燥器再生时，不仅要消耗大量干燥后的压缩空气，而且还增加了电耗。

能否把这一工艺流程改革一下呢？

安庆石化公用工程部技术管理人员们积极开动脑筋，借助“绿色科技”的力量，开展了多项技改方案的论证。最终，他们选择了将“无热再生干燥器”改造为“余热再生干燥器”的方案。这样一来，未经冷却器冷却的压缩空气就可以直接通过余热再生干燥器，从而不再向外排放空气，减少压缩空气消耗。

经测算原有的干燥器再生气耗量为处理量的16%，新更换的这台干燥器仅仅只有1%。可别小看这0.15的差距啊，一年可节约压缩风3048480 标准立方米，按每标准立方米压缩风0.11元计算，全年可节约33.5万元！改造前热工作业区空压站需开三台无热再生空气干燥器，才能向炼油板块提供足够的仪表风。现在可不一样了，改造项目实施以后只要开两台干燥器就能满足生产需要。

　　这一绿色技术改革方案于今年4月初实施投运后，节能效率大大提高。

据安庆石化公用工程部统计报表数据显示，1至5月份炼油初污水处理场回收污油达4000吨，污油回收率高达94.05%。这一从污水中淘“黑金”的举措，有效地实现了环保、增效的双赢。

重新提炼炼油装置来水中的污油，不仅经济效益可观，而且还可以让水质明显改善。为此，安庆石化一直将提高污油回收率作为工作的重心来抓。首先，检测人员加强对炼油装置来水水质检测，发现来水含油量高时，立即通知操作人员及时收油，并根据收油及油罐液位情况，迅速将污油向后序装置输送。

为确保收油量大时油罐能够大容量储存，该部坚持将污油井液位保持在工艺规定范围，并把污油罐也预留出一定空间。与此同时，安庆石化还改进对新老平流、斜板等收油设备的处理效果，坚持做到每次收油彻底。当发现炼油来水含量高时，不论节假日或夜间，操作人员都及时增加收油频次，延长收油时间。每逢5、6月份雨季，操作人员积极克服高液位污水给收油工作带来的极不利影响，仅今年5月份收油就达850吨。

安庆石化巧打循环经济牌，切实做好节水减排和环境保护工作，据该公司统计数据显示，仅今年上半年污水处理场清净下水回用装置回用污水近5万吨。

如何实实在在地做好节水减排工作，让这项工作有成效，减下来的数据才是硬道理。通过反复论证发现，炼油系列清净下水经过处理，完全可以达到工业用水的要求。于是，他们给污水处理场注入“绿色”血液，于2009年11月投资建设了清净下水回用装置。

原来，清净下水来源于装置部分机泵、空压机的冷却水、生产区雨水、部分冲洗水以及循环水排污水，由于水质较好，经隔油处理后直接送长江。清净下水回用装置可将这些废水回用利用，通过原水泵将雨水调节池的清静下水提至引气气浮，除去水中的油及悬浮物，流入中间水池，经中间水泵进入球形浅层介质过淲器，除去水中悬浮物。处理后作为循环水的补充水、炼油焦化装置除焦水。能明显降低加工原油耗新鲜水量和加工吨原油外排废水量，加工吨原油耗新鲜水量将下降。不仅节水、减排，而且具有一定经济效益，环保效益和社会效益。(李丁玲　方东旺）