工程总投资1600万元，占地面积1300平方米，部分利用原延边晨鸣纸业有限公司铸造厂空置厂房，采用水解酸化-UASB反应器-空曝气工艺，设计处理能力3000吨/天，实际处理能力2400吨/天，对新蒸发污冷凝水、制浆冲洗加热水等高浓度废水进行预处理，避免高浓废水对污水处理厂运行状况的影响，保证污水处理厂稳定达标运行。该工程2007年10月10日投入开工建设，2008年4月30日竣工，6月13日投入试运行。
2008年底，经延边州环境监测站监测结果表明，经厌氧污水处理工程处理后，COD浓度由8454mg/L降低到807mg/L，BOD5浓度由5558mg/L降低到83mg/L，去除效率分别达90.4%和98.5%，处理效果达到了工程设计要求，满足了进污水处理厂的条件。污水处理厂进水COD浓度1494mg/L，出口COD浓度322mg/L，其他各工序产生的硫化氢、氨等恶臭气体经顶部负压集气系统收集后送涤气塔处理后排放，厂界三个监测点硫化氢浓度均为未检出，氨浓度为0.17-0.27mg/m3之间，均达到《恶臭污染物排放标准》二级标准要求。
山东晨鸣纸业集团3万m3/d造纸废水深度处理回用工程
山东晨鸣纸业集团3万立方米造纸废水深度处理回用项目已采用山东省环境保护科学研究设计院开发的制浆造纸废水深度处理新工艺，经过近5个月的现场1000m3/d造纸废水深度处理中型试验，通过参数优化与技术改进，最终落实为该实际工程。
该项目对山东晨鸣纸业集团的排放废水进行深度处理，处理后废水CODCr≤60mg/L，色度低于7倍，取代新鲜水用于企业的制浆造纸过程，废水深度处理费用小于0.7元/立方米。该工程总投资3000万元，占地1.3万平方米，是国内首例大规模制浆造纸废水深度处理回用工程。工程于2007年底投入使用。该项目的建设为山东晨鸣纸业集团节约新鲜水一千万立方米以上，使晨鸣纸业进一步实现节能降耗、污染减排，实现企业经济效益和社会效益双丰收。
河南省新密市造纸群工业污水处理厂项目
新密市造纸群工业污水处理厂是国家支持的淮河流域重点工业废水治理工程规划项目和省、市重点工程，于2007年6月动工兴建。该项目位于新密市大隗镇河屯村，占地85.5亩，总投资1.957亿元。其中污水处理设施投资1.43亿元，管网投资0.53亿元，设计日处理废水15万吨，中水回用10.5万吨。
采用物化、生化预处理和絮凝、沉淀、过滤、消毒处理三级处理工艺，集中处理新密市规模造纸企业废水。年可削减COD3285吨，BOD1642吨，SS4927吨，处理后COD浓度控制在40mg/L以下，中水主要用于电厂、造纸及农田灌溉。
该厂已于2009年5月12日开始进水联机试运行。河南省环保厅于2009年6月8日批准试运行，目前，该厂进出口安装了自动在线监控设备，设施基本能够正常运行。从自动在线监控数据看，进口水质COD浓度为100mg/L以下，出口水质COD浓度为40mg/L以下，达到设计排放标准。
石油、化工
石油化工行业既是能源和资源生产大户，也是能源和资源消耗大户，国家发改委把石化列为五大工业污水排放重点治理行业之一。
2008年，汇总全行业11599家规模以上的企业，共排放污水38.36亿吨，占全国工业污水排放量近17.65%;达标排放量为36.16亿吨，达标排放率为94.26%;COD排放量51.32万吨，占全国总排放量的12.68%，去除量163.7万吨，去除率为76.13%;氨氮排放量为11.21万吨，占氨氮排放总量的近42%，去除量37.25万吨，去除率为76.85%。行业内污水处理设施达到12167座，占全国工业废水处理设施座数的比例近15.46%，当年运行费用为114.75亿元，占全部工业污水处理设施运行费用的24.62%，污水处理设施处理能力为3855万吨/日。
近年来，石油化工水处理市场已吸引了国内外众多的专业水处理公司的参与。目前石化行业的水处理工程项目的主要竞争者以行业内的设计院为主导，国内专业环保公司和国外专业的环保工程公司;水处理运营服务还是以工厂自营为主，已经出现一些国内外的环保服务公司在为石化公司提供水处理设施的运营服务。
部分石油化工废水处理项目介绍
大连新港含油废水处理工艺进行改造
大连新港是大连西太平洋石油化工公司的成品油和原油码头，废水处理厂是1993年利用全球环保基金和世行贷款的建设项目。现有两套废水处理设施：一套处理成品油栈桥压舱废水，设计处理能力60万立方米/年，一套处理原油栈桥压舱废水，设计处理能力100万立方米/年。两套废水处理设施工艺流程相同。除油罐1000立方米×2座，以去除大块浮油，最大过水流量1500立方米/小时，贮水罐5000立方米×2座;斜板隔油池600立方米×2座，过水流量600立方米/小时;平流隔油贮水池7500立方米×2座;生物滤池接受原油和成品油经隔油后二合一的废水，有效容积1700立方米，过水流量200立方米/小时，贮水罐和平流隔油贮水池用于调节压舱水间歇排放与斜板隔油池、生物滤池连续进水的流量差。
东明石化集团有限公司污水处理场技改工程
东明石化集团污水处理场始建于1988年，处理规模为100立方米/小时，流程采用隔油、两级部分回流加压溶气气浮、圆形表面曝气的传统处理工艺。由于工艺生产装置的扩建使排水量增加，同时随着企业环保意识的增强及环保对排污要求的提高，使得现有污水处理工艺及设施已不能满足达标排放的要求。要对现有污水处理工艺及设施进行改造。改造后的处理规模为200立方米/小时。
污水处理工艺流程为：污水经格栅予处理后由泵提升至调节除油罐进行除油，除油后再流入隔油池进行进一步隔油处理。隔油池出水经一级涡凹气浮设备处理后依次进入表面曝气池、推流式曝气池、二沉池、过滤器再处理，处理后合格污水外排。
本工程中涡凹气浮设备的占地面积仅为36.15平方米;能耗仅为5.435kW。不但减少了占地面积、节约了投资，还降低了运行费用。
青岛广源发集团公司沥青厂污水处理工程
青岛广源发集团公司沥青厂地处青岛城阳区，主要生产中海36-1型高级道路沥青，生产过程中产生大量的石油类、SS及有机污染物，未经处理直接外排对接纳水体造成很大污染。
该厂的废水量为50立方米/小时;水质为COD：600mg/L、SS:300mg/L、含油量为600～800mg/L。
污水处理工艺流程为：污水经格栅予处理后流入调节池，再由泵提升至波纹斜板隔油池进行隔油处理。隔油池出水经涡凹气浮设备处理后依次进入生化池、二沉池、过滤器再处理，处理后部分水回用，部分水外排。该污水处理工程已于1999年12月底通过青岛环保局验收。
山东医药化工集团PLD-JY兼氧技术工程实例
山东医药化工集团投资1890万元所建的的污水处理厂，是由山东派力迪环保工程有限公司承建的交钥匙污水处理工程，主工艺为：“厌氧-兼氧-好氧生化”，工程于2006年投入使用。该企业在医药中间体行业头孢类原料药生产居世界前三甲，污水问题一直是困扰该企业发展的重要瓶颈，工程建成后企业得到迅猛发展。
中石化集团广州分公司工业废水处理回用项目
中石化集团广州分公司工业废水处理回用项目，采用CMF+RO系统处理工业污水，其达到废水回用目的。
该项目CMF处理系统，其膜组件采用PVDF材质;项目设计处理能力12000T/D，采用PLC控制系统，及连续的实时监测。冲洗系统采用独特的在线气水双洗系统，保证水的连续性和优异的膜通量恢复率。该项目处理系统进水为经除油处理的含油污水。经膜系统处理后出水的浊度为0.055NTU，SS<1mg/L，BOD<2mg/L，CODcr为63mg/L，细菌总数未检出，SDI值为1.7。该项目是当时CMF国产化设备在国内最大的应用项目。
