30000Nm³/h空分装置项目是《金川集团镍火法系统集成创新改造项目》的重点子项，采用业内先进生产工艺，是大型深冷空分装置的典范之作，具有技术国内领先、氧提取率高、综合能耗指标先进、自动化水平卓越等优点。主要为“十四五”期间金川集团提升火法冶炼能力、降低综合能源消耗、减少炉窑烟气量提供可靠的氧气、氮气产品。
该项目被列入甘肃省以及金昌市的重大项目，主要建设空分装置、液氩储存设备、循环水泵房和110ＫV变电站，配置空气透平压缩机、氮气透平压缩机、增压透平膨胀机、空气增压压缩机及空气过滤器、空气预冷系统、分子筛纯化器、空气分馏塔、液氩储罐，循环冷却水系统等设施设备。项目建成后，将与原有生产系统形成一体化完善的中央智能集群控制平台，大幅度提高劳动生产率，氧气产能规模可达109,000Nm³/h，成为河西地区乃至甘肃省内最大的工业氧气生产园区。
该项目组组长刘道科表示：“氧气是镍、铜冶炼火法过程的重要原料，随着冶炼技术的进步，更加高效、节能、环保的富氧燃烧技术已成为冶炼生产绿色化的重要手段，氧气生产能力成为了制约火法冶炼系统能力提升的主要瓶颈因素之一。”
“因此，为落实金川集团公司高质量发展战略体系要求，聚焦解决提高熔炼能力、降低中间物料结存、提高炉窑作业率、降低能源消耗、有效治理烟气污染等突出问题，金川集团公司论证规划了多项技术改造和系统优化升级项目，提出了进一步新增氧气需求，统筹考虑新建空分装置，解决氧气供应问题。同时，该项目建成后，将具备氧、氮、氩工业气体对外供应的能力。金川集团公司后续还将根据市场需求开发如医用氧气等产品，满足周边地区的需求。”
“这个项目还有很多亮点，凝聚了我们项目团队共同努力的成果。在设计过程中以BIM管理模式为基础，3D设备建模为突破，大幅度提高设计的准确性；为实现‘三确保一控制’，项目建设采用EPC模式，利用全过程造价咨询，达到建设资金高效利用、成本有效控制的目的，为集团公司提供可靠的动力能源保障和发展助力。”刘道科说。
金川30000Nm³/h空分装置由浙江新锐空分设备有限公司设计、制造，承担了该空分装置空气过滤压缩系统、预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔冷箱系统、低温液体储存及后备系统、仪控系统、电控系统的设计、设备成套供货、安装调试指导和人员培训任务等内容的技术服务工作。该空分装置于2020年3月开工建设，于11月29日完成分馏塔冷箱封顶。
