（十二）橡胶加工关键技术
1、目标
以提高行业国际竞争力为目标，突破4－6项行业核心技术，力争我国橡胶加工行业技术领先企业“三胶”综合能耗降低到900千克标煤/吨三胶以下，开发出3~4种新轮胎产品并实现规模化生产，4~6种新型橡胶制品，开发2~4套橡胶加工新装置，为轮胎生产全自动化奠定基础。
2、主要研究内容
（1）低温炼胶新工艺技术；
（2）节油型轮胎制备关键技术；
（3）智能型轮胎产业化关键技术；
（4）汽车及高速列车用橡胶制品系列化、高性能化产品制备及应用技术；
（5）汽车专用氟橡胶、耐低温氟橡胶、高含氟耐含醇燃料氟橡胶制备技术；
（6）耐高温、高阻燃、高强输送带等胶管胶带高端产品制备技术；
（7）橡塑加工助剂清洁制备及应用技术；
（8）轮胎全自动生产装备及关键技术。
（十三）高性能高附加值精细化学品制备技术
1、目标
以解决催化技术、过程强化技术、精细加工技术等制约我国精细化工行业发展的共性关键技术为突破口，突破10~15项精细化学品制备关键、共性技术，开发40余种重点新产品，申请20项国家发明专利，编制20项国家标准，建成20条新产品示范生产线，实现全行业减少废弃物排放30%。
2、主要研究内容
（1）2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、1-氨基蒽醌、分散剂MF等染料中间体清洁制备关键技术；
（2）低污染纺织染料和高档颜料制备关键技术；
（3）水性化、高固体份、粉末化涂料制备关键技术；
（4）电子级磷化学品制备关键技术；高纯试剂、高纯气体、高性能新型封装材料、高性能基板树脂、新型液晶材料等的制备技术；
（5）含氟中间体清洁生产与应用技术；
（6）甲基苯基硅橡胶、耐高温硅橡胶、单组分加成型液体硅橡胶等特种硅橡胶制备关键技术；
（7）改性型、水基型、热熔型、光固化型、高固含量等新型胶粘剂产品制备技术；
（8）废纸脱墨剂、纸浆漂白化学品、新型施胶剂、纸张干湿补强剂制备技术；
（9）油田化学品制备及应用技术；
（10）5万吨/年蛋氨酸等饲料添加剂产业化技术。
（十四）高效、安全、环境相容性好的农药制备关键技术
1、目标
到“十二五”末期，创制开发10个以上农药新品种，申请发明专利100项，农药创制技术缩短与国际先进水平的差距；开发20个农业生产急需的农药新品种和环境友好型新制剂，专用助剂国产化率达到90％；开发农药“三废”中特殊污染物处理技术，副产物回收利用率提高50％，“三废”排放量减少30%，农药废弃物处置率达到30%；建立农药风险评估体系，强化农药科学管理。
2、主要研究内容
（1）常发性、难治害虫、地下害虫、线虫、外来入侵害虫的杀虫剂和杀线虫剂的创制；
（2）迁徙性病虫害防治技术；
（3）高效、安全、环境相容性好农药新品种制备关键技术；
（4）农药“三废”高效治理技术；
（5）农药专用助剂制备及应用技术；
（6）以天然产物为母体的绿色农药工业化技术；
（7）构建农药环境风险评估体系。
（十五）生物化工和生物质能源技术
1、目标
“十二五”期间，开发50种以上新产品，生物基材料将代替10～20％的化学材料，在发酵、造纸等领域建立5~8条工业生物技术的应用示范生产线，降低工业能耗15％～80％、原料消耗35％～75％、水污染33％～80％。
2、主要研究内容
（1）生物乙烯产业化关键技术；
（2）乙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇，异戊醇、乳酸、丁酸、丁二酸、富马酸、己二酸、3-羟基丙酸生物法制备技术；
（3）耐盐性高分子聚天门冬氨酸的合成；
（4）高效生产菌种构建和高通量筛选技术；
（5）生物反应过程分离耦合技术；
（6）脂肪酶的定向进化技术、纤维素酶的定向进化技术、脂肪酶固定化技术、生物催化剂快速定向改造新技术；
（7）新型好氧、厌氧和复合的高效反应器、高效生物脱氮除磷新工艺及应用技术；
（8）生物发酵过程的清洁生产工艺；
（9）生物能源制造关键技术及生物能源与化工产品的耦联技术。
（十六）新型化工过程强化技术
1、目标
突破5~10项超重力强化、微波等外场强化、反应与分离耦合强化、结构化催化剂、微反应器及其它新型过程强化工程化技术，建成10~15项工程应用示范，构筑具有我国自主知识产权的新型化工过程强化技术体系。
2、主要研究内容
（1）超重力反应与分离过程强化关键技术；
（2）微波强化酯化反应及其过程控制技术；
（3）超声和磁场过程强化关键技术；
（4）泡沫碳化硅基和金属基整体催化剂技术；
（5）微反应器过程强化技术；
（6）反应器和结晶器的流场结构化技术和模拟设计技术；
（7）超临界反应与分离技术；
（8）新型化工过程耦合强化工程化技术；
（9）过程强化中工业反应器性能的稳定化和智能化技术；
（10）高速射流式反应器过程强化技术。
（十七）新型催化材料制备及应用关键技术
1、目标
开发高效节能环保的石油炼制、石油化工、非石油路线化工若干成套催化技术等。
2、主要研究内容
（1）以煤、天然气、含氧化合物及生物质转化为液体燃料（油品、液化石油气）的催化材料；
（2）甲苯甲醇烷基化制对二甲苯择形催化材料及成套工艺；
（3）用于C4、C5副产生产乙烯、丙烯（烯烃歧化、催化裂解）的关键催化材料及技术；
（4）用于重芳烃或裂解汽油副产转化为高附加值芳烃的复合孔催化材料；
（5）用于低碳烯烃节能生产的高效催化材料及技术（石脑油催化裂解、用于生产聚合级烯烃的选择加氢等）；
（6）芳烃产品高效生产的催化材料及技术（催化重整、芳烃择形转化，低能耗苯烷基化等）；
（7）环氧丙烷的绿色催化氧化、低溴PX催化选择氧化、苯酐和顺酐的生产、羰基合成制醇醛、乙烯催化氧氯化等化学品绿色催化氧化催化材料及技术；
（8）高性能合成树脂材料生产的茂金属、非茂金属聚烯烃催化材料；
（9）煤基合成气制含氧化合物（甲醇、二甲醚、乙醇、乙二醇、低碳混合醇）及合成气甲烷化制SNG催化材料及成套工艺；
（10）煤基甲醇制烯烃（MTO、MTP）多孔催化材料及催化反应工艺；
（11）用于二氧化碳减排及化工利用的新型催化材料。
（十八）节能高效化工分离材料与技术
1、目标
开发出高性能、适应性强、多用途的陶瓷膜、有机功能膜及复合膜材料，制造出多种构型的膜元件，将膜技术与反应、分离、生物等技术相耦合，进一步拓展膜设备的应用范围，实现精馏节能30%以上。
2、主要研究内容
（1）低成本陶瓷分离膜材料规模化制造及膜组件制造技术；
（2）聚四氟乙烯膜的双向拉伸和双层共拉伸制备及改性技术；
（3）高温气体分离膜材料规模化制备技术；
（4）负载纳米粒子的高效催化过滤材料制备技术；
（5）高温气体除尘用膜材料规模化制造技术及耐高温膜组件密封技术；
（6）耐溶剂膜材料及其应用技术；
（7）分子筛渗透汽化膜、气体分离膜等规模化制造技术；
（8）基于有机功能膜的生物固定化技术；
（9）新型液膜分离技术；
（10）泡沫碳化硅大规模连续化制造装备技术及规整填料的工业应用技术；
（11）高容量的吸附剂及大孔吸附剂开发与应用技术；
（12）基于膜材料的新型反应器设计及过程控制技术。
（ 十九 ） 节能与环保关键技术
1、目标
“十二五”期间，重点突破5~10项能量系统优化、梯级利用和余热综合利用等关键节能技术；在染料、农药等环境风险大的行业，开发15~20项清洁生产技术；开发10~15项高浓度氨氮废水、含重金属废水、有机化工废水治理与资源化等关键技术；开发5~10项废气、磷石膏、氟石膏、电石渣等固体废弃物的资源综合利用工程技术；突破含碳工业废气综合利用技术。
2、主要研究内容
（1）能量系统优化、梯级利用和余热综合利用等提高能源利用效率的技术；
（2）换热网络优化、节约蒸汽技术；
（3）染料、农药、医药等中间体清洁生产技术；
（4）多晶硅工业副产四氯化硅综合利用关键技术；
（5）含碳工业废气综合利用技术；
（6）二氧化硫（SO2）回收利用技术；
（7）烟气脱硫脱硝技术；
（8）含重金属废水、有机化工废水治理与资源化关键技术；
（9）磷石膏、氟石膏、电石渣等固体废弃物资源综合利用工程技术；
（10）超低甲醛释放的脲醛树脂制造技术及应用；
（11）聚氨酯中间体生产过程氯循环利用减排技术。
（二十）新型石油和化工装备技术
1、目标
自行研制8~10套大型成套石油和化工装备，重点对45万吨/年合成氨装置、80万吨/年尿素装置、60万吨/年MTO装置、百万吨级乙烯装置、大型LNG液化工艺和装置、页岩气的压裂系统和装备等进行重大关键设备自主制造和成套化，力争自主制造15-20台（套）关键设备。
2、主要研究内容
（1）陆地石油天然气勘探、开采设备
（2）海洋石油天然气勘探、开采设备
（3）石油天然气运输送装备
（4）石油天然气运储存设备
（5）千万吨/年石油炼制成套设备
（6）百万吨乙烯成套装备
（7）大型LNG液化工艺和装置
（8）页岩气的压裂系统和装备
（9）45万吨/年合成氨装置及80万吨/年尿素成套设备
（10）大型煤化工成套设备
（11）高效节能大型换热装置
（12）大型装置控制关键技术和系统
