本报讯（通讯员 张凤军 马宏飞 记者 朱敏丽）“废糟液提取沼气，废酒糟制作肥料。”日前，泰兴金江化学工业有限公司的酒精循环生产工艺标准，通过国家标准化委员会专家组的认定，成为国内酒精生产行业新的“风向标”。
金江化学工业有限公司主要以木薯、红薯为原料生产食用酒精。前几年，由于企业生产采用传统的“资源-产品-废弃物排放”开环式生产模式，不仅资源利用率偏低，而且大量废糟液直排严重污染周边环境，一度被环保部门列入挂牌督办的“黑名单”。
近年来，该公司积极探索循环生产工艺，按照“技术改造+工艺革新+标准化运作”的模式，先后投入几千万元，建成废糟液综合处理系统、余热回收利用系统、循环水系统、二氧化碳回收系统和酒精废水循环使用系统，形成“资源-产品-废弃物-再生资源”的闭环式生产模式。
“循环系统的综合运用，在提升企业经济效益的同时，更提升了企业的环保和社会效益。”金江化学常务副总经理邓宇雄介绍，比如二氧化碳回收系统，系统回收能力年均达2万吨，酒精发酵过程中产生的二氧化碳气体可以得到全部回收。
再比如废糟液综合处理系统采用生化处理技术，全封闭式厌氧发酵，消除了各种废液中的COD，使酒糟废液中的有机质转化为沼气，沼气直接供锅炉燃烧产蒸气，既节约用煤，又减少了二氧化硫的排放量。据测算，企业每吨酒精产生的废糟液，通过厌氧反应可产生350立方的沼气，相当于0.35吨5500大卡的原煤，年均节约原煤4.3万吨，减排二氧化硫340吨。
对于剩下的废酒糟，企业目前上马了有机肥料生产线，日产肥料100吨。
不仅如此，该企业还在生产经营各个环节严格执行以技术标准化为主体，管理标准、工作标准为配套的192项标准化体系，标准覆盖率达到100％。
2007年4月，企业成为省环保厅循环经济试点单位，同年8月入选国家标准化委员会首批循环经济标准化试点单位。
国家标准化委员会专家组认为，该企业的酒精循环生产工艺标准达到节能、节水、节材和废物综合利用的目的，丰富了国家循环生产的标准化体系。
