近日，霍尼韦尔宣布，恒力石化股份有限公司所选用的7套霍尼韦尔UOP Polybed™变压吸附(PSA)装置已成功开车并投入运行，为其位于辽宁省大连市的炼化一体化项目供应高纯度氢气。
该炼化一体化项目可生产汽油、柴油，以及塑料和其他化学品。恒力将在下游加氢处理中使用PSA变压吸附装置来提供生产石化产品所需的氢原料，氢气产能约为140万Nm³/h。
霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理项雷先生表示：“氢气提纯对生产清洁燃料，去除污染物并改善燃料和石化产品的质量至关重要。UOP的PSA技术能可靠、高效地供应高纯度氢气，提高运营效率，这正是其备受包括恒力在内的客户们青睐的原因。”
Polybed PSA 系统是撬装式模块化装置，集硬件设备、吸附剂、控制系统和嵌入式工艺技术于一体，可实现快速高效的安装，从而有效降低成本，缩短建设周期。与传统的“构建式”结构相比，模块化交付可缩减多达30％的安装时间。
PSA工艺采用UOP的专利吸附剂，可在高压下除去含氢气体中的杂质，回收氢气并提纯到99.9％以上，从而满足精炼需求。除了从重整炉和炼油废气中回收和提纯氢气外，Polybed PSA系统还能利用其他气体(如乙烯废气、甲醇废气和部分氧化合成气)来生产氢气。
自1966年Polybed PSA技术问世以来，UOP持续改进该技术，不断升级吸附剂，强化循环配置，改良工艺和特气网设备设计，以及采用更可靠的控制系统和设备。截止目前，霍尼韦尔UOP已在全球70多个国家和地区成功安装了1100多套Polybed PSA装置。作为一项成熟的技术，Polybed PSA在全球范围内拥有数十套大型装置的成功案例。在中国，浙江石化、盛虹石化、浙江卫星等均采用了霍尼韦尔UOP PSA技术。
恒力石化股份有限公司成立于1994年，是国内大型石油炼化公司之一。2017年，恒力石化的炼化一体化项目选用了霍尼韦尔UOP的凯勒特(Callidus)先进火炬和低氮氧化物(NOx)燃烧器技术。
文章来源：气体分离
