7月14日，河北省发展和改革委员会公布了《河北省炼化一体化及新材料产业链集群化发展三年行动计划（2020-2022年）》。
力争通过三年努力，炼化一体化及新材料产业链集群化发展体系基本建成，推动现有炼厂由“燃料型”向“原料型”转型，产业链进一步延伸、完善，补齐化工新材料“短板”，整体竞争能力进一步提升。其中，曹妃甸石化产业基地、渤海新区新材料基地初具规模，石家庄循环化工园区产业链逐步完善，任丘石化基地转型延链基本完成，冀南特种电子气体材料产业集群快速发展，形成4+1的炼化一体化及新材料产业链集群化发展格局，为全省石油和化工行业高质量发展提供有力支撑。到2022年，炼化一体化及新材料产业集群主营业务收入达到2000亿元，到2025年达到2500亿元。
4+1的炼化一体化及新材料产业链发展计划如下：
(一) 重点推动曹妃甸石化产业基地建设
按照原油加工和轻烃加工两条主线，以炼油、乙烯、芳烃一体化发展为基础，以轻烃加工制烯烃为补充，以清洁能源、有机原料和合成材料为主体，以化工新材料和精细化工为特色，发展基础炼化和石化深加工产业，最终形成4000万吨级炼油、400万吨级乙烯、550万吨级PX的多产品链、多产品集群的大型石化产业基地。大力发展以产业耦合为特色的循环经济和节能环保产业，建成世界一流、大型、现代的临港石化产业基地。
加快推进唐山旭阳1500万吨/年、350万吨/年对二甲苯、150万吨/年乙烯炼化一体化建设，以“减油增化”为方向延伸产业链，形成90万吨/年乙二醇(EG)、2×30万吨/年聚丙烯(PP)、50万吨/年高密度(低压)聚乙烯(HDPE)、45万吨/年线性低密度聚乙烯(LLDPE)，并为下游产业提供烯烃、芳烃原料供应。
依托唐山旭阳炼化一体化原料优势，采取多元化原料路线，大力发展下游高端石化产品，提高产业集中度，建设40万吨/年高密度(低压)聚乙烯(HDPE)、50万吨/年全密度聚乙烯(FDPE)、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)、30万吨/年聚醚多元醇、26万吨/年丙烯腈、5万吨/年己二腈、30万吨/年ABS、5万吨/年丁腈橡胶、8万吨/年SBS装置，实现集群化发展，促进产业优化升级。
支持曹妃甸石化产业基地进一步延伸产业链，发展化工新材料及高端石化产品，加快推进对苯二甲酸(PTA)和瓶片、特殊化化纤、差异化特种树脂，甲醇制烯烃(MTO)配套乙二醇(EG)、苯乙烯(SM)、环氧丙烷(PO)、丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸酸甲酯(MMA)、丁二烯(BD)、ABS等项目及轻烃制丙烯、丁烯和下游深加工项目建设。
(二) 加快实施沧州渤海新区合成材料基地建设
依托正元氢能科技、旭阳化工等企业，推进“煤→甲醇→烯烃(聚丙烯、聚乙烯)”产业链延伸，支持正元氢能科技二期煤炭高效综合利用，建设大型气岛和氢能基地。依托中海油中捷石化、鑫海石化等企业，整合沧州市及周边资源，发展MMA(甲基丙烯酸甲酯)、PP(聚丙烯)、聚醚、丙烯酸及酯等合成材料，构建“石油→石脑油→烯烃→合成材料”产业链条。采取原料多元化集聚路线，推进甲苯、PTA、PET等项目建设，促进“芳烃→乙二醇→聚酯一体化”产业链发展。推进旭阳化工30万吨/年己内酰胺技改和聚酰胺弹性体项目建设，打造聚酰胺新材料生产基地。以沧州大化为基础，加快推进80万吨/年苯胺、50万吨/年环氧丙烷、40万吨/年TDI扩建、20万吨/年双酚A、40万吨/年MDI、3万吨/年ADI、20万吨/年PC(聚碳酸酯)项目建设，建成以TDI-PC-MDI产业为核心的绿色化工新材料产业园，进而延伸聚氨酯塑料、泡沫、胶黏剂、涂料、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)产业链，形成一个完整的聚氨酯(PU)产业集群和国内化工新材料领跑者。以丙烷脱氢为龙头，推进聚丙烯、丙烯酸(及酯)、聚丙烯酸盐、丙烯酸酯橡胶、丁辛醇等项目建设，形成产业聚集。
推进芳烃产业链集群化发展。完善以苯为龙头的己内酰胺-聚己内酰胺(尼龙)、苯酚/丙酮-双酚A-聚碳酸酯项目和环氧树脂、对二氯苯-聚苯硫醚(PPS)产业链;延伸二甲苯产业链，建设PET树脂、PBT树脂、涤纶纤维、芳纶纤维等产业集群;延伸苯乙烯产业链，加快ABS树脂、AS树脂、K树脂项目、丁苯橡胶、SIS树脂项目等广泛应用于机械、汽车、电子电器和建筑领域的合成材料项目建设。
以沧州聚隆化工为基础，延伸PVC深加工产业链，推进聚乙烯树脂项目、聚苯乙烯树脂项目、氯化聚乙烯项目、乙二胺等项目建设。形成以PVC、己内酰胺(尼龙)、TDI、MDI(聚氨酯)、聚丙烯、聚酯为主的合成材料产业集群。
(三) 努力做优做强任丘石化基地
以中石油华北石化为依托，联合久久科技等企业，在不增加一次原油加工能力的基础上，以技改、安全环保、产业链延伸为目标，以“绿色工厂”“智能工厂”和“材料型工厂”建设为核心，以“减油增化”为方向，压缩汽柴油产量，优化加工流程和装置操作，努力增加乙烯、丙烯、二甲苯产量和石化深加工产品，加快丙烷异丁烷联合脱氢、正丁烷异构、MTBE、尾油加氢、聚丙烯、环氧丙烷、偏三甲苯、混合戊烷分离等项目建设，实现“燃料型”炼厂向“材料型”转型。
(四) 稳妥推进石家庄循环化工园区炼化一体化发展
以石炼化转型发展为引领，围绕炼化一体化发展思路，坚持“强基、延链、拓精”，充分依托园区三苯三烯及液氨、甲醇、烧碱、氯气、硫酸等基础化工原料资源，为三化合一提供原料支撑。强化芳烃深加工、轻烃综合利用，拓展高端精细化学品，为延伸尼龙工、C4及苯乙烯、丙烯深加工产业链，发展新材料提供服务。
积极寻求与国内外知名企业合作，延伸芳烃深加工产业链，开发以丙烯腈为原料生产己二腈技术，推进己二腈国产化步伐;推进石炼化环己酮、己内酰胺扩能，延伸尼龙产业链条，丰富产品品种，打造独具特色的尼龙产业链。发挥园区内三苯原料优势，加快对苯二甲酸(PTA)、聚酯(PET、PPT)、聚苯乙烯泡沬(EPS)、聚苯乙烯(PS)、ABS、PTT等合成材料开发建设步伐。
依托石炼化C4和副产丙烯资源，发展丙烯深加工及异丁烯、正丁烷产业链条，重点开展丙烯腈产业链及MTBE产品研发，为新戊二醇、聚丙烯酰胺、碳纤维、醋酸仲丁酯、特戊酸、甲代烯丙基氯、异戊醇、环氧丙烷等产业链条提供基础原料，进而延伸发展乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯糊树脂(PPVC)、丁二烯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(ABS)、丁基橡胶、丁腈橡胶、聚酯粉未涂料等新兴合成材料。
(五) 加快打造冀南特种电子气体材料产业集群
依托硅谷化工、鑫宝新材料等企业，重点发展聚苯醚、碳纤维、芳纶、玄武岩纤维等。充分发特气网挥中船重工718研究所、汉光重工创新引领作用，大力引进产业链上下游企业，建设中船重工邯郸军民融合产业示范基地，打造特种电子气体材料产业集群，推进特种气体(肥乡)产业园、半导体大宗电子气体现场制气成套技术及应用等一批项目建设，促进三氟化氮、六氟化钨等极大规模集成电路用特种电子气体研发及产业化，打造冀南特种纤维及合成树脂生产基地和特种电子气体材料产业集群。到2025年，形成18000吨电子气体生产能力。
扩大产业链下游市场应用，引导化工新材料应用市场发展，培育壮大化工新材料产业中下游市场;支持中小企业进入龙头企业的供应网络，提高龙头企业的本地配套率;支持新材料首批次应用，落实新材料首批次应用保险补偿机制，降低新材料市场应用风险，促进新材料应用的初期市场培育。开展产业链精准招商，支持省内化工园区以现有企业为基础，按照产业链上下游开展精准招商，完善产业链;加强与美国、德国、日韩等化工新材料产业发展先进国家的精准对接，引进先进技术和人才，发展填补我省空白的新材料产品;推进省内企业与拜耳、巴斯夫、陶氏杜邦等行业巨头交流合作，力争在我省建设生产基地。
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