根据氮气使用情况，及时调整低压机组转速，氮气零放空”。这是安庆石化化工一部煤气化区域交接班会上，带班领导不断提醒的一句话。该部自“百日攻坚创效活动”开展以来，不断总结历史经验，摸索出了一套降低蒸汽消耗的有效措施。
2006年建成投产的48000Nm3/h空分大机组是当时国产化大空分的里程碑,一直是蒸汽消耗大户。为了降低大机组蒸汽消耗，化工一部专门成立攻关小组，反复摸索不同工况下的操作经验，尝试采用了一系列改善工况的措施：根据空压机空气过滤器压差情况，增加手动清理过滤器积灰，尽可能减小过滤器压差；及时调整机组各换热器气水量分配，避免“抢水”情况发生，保证换热特气网效果；煤气化装置做好错峰用氮操作，确保3.2MPa和8.2MPa氮气供应的同时无放空；通过回收0.7MPa放空氮气至增压机入口，增加中高压氮气产量等。
“降低中压蒸汽消耗，是我部百日攻坚创效目标之一，节能降耗就看我们的脑勤不勤，手勤不勤”，公司劳模赵琦一边根据工况指导班组及时调整操作，一边和班组职工“唠嗑”，强化精细操作的思想意识。
通过一系列行之有效的措施，加上班组人员的精心操作，有效地降低了装置的蒸汽消耗。“百日攻坚创效”期间，空分装置大机组蒸汽消耗下降显著，同比节约蒸汽18732.2吨，降低成本301.6万元，为公司节能降耗贡献了自己的力量。
文章来源：中国石化新闻网
