5月26日，在涪陵页岩气田焦页27号平台，由于采用了全电驱压裂工艺施工，该平台可减少燃料成本49%，减少施工人员50%，节能环保效果显著。
自涪陵页岩气田大开发以来，江汉油田涪陵页岩气公司按照“构建资源节约型和环境友好型企业”总体要求，坚持资源开发与生态保护并重，深入开展绿色企业创建行动，促进了清洁能源绿色开发。
该公司加强能源综合管理，对能源消耗定期开展分析、评价和监督工作，积极推进能源定额管理和科学考核；坚持从源头抓起，持续优化工艺和优选设备，及时跟踪国家和行业最新节能标准，杜绝使用高能耗设备，目前各项环保、能耗指标在同类型企业中处于领先水平；制定年度节能监测计划，每年对加热炉、输水泵、变压器和电力系统等主要能耗设备实施定期监测，各专业部门再根据监测结果和建议进行整改，年累计减少用气150万立方米，减少用电6.5万千瓦时。
在此基础上，该公司持续加大节能环保技术运用力度，充分发挥电力在施工过程中的节能作用，持续优化电网运行方式，实施10kV电网优化改造，年降低电能损耗约39万千瓦时。借助工业电网替代传统的柴油发电机为钻井施工提供动力，不消耗或少消耗柴油，无烟尘排放，噪音振动小，成本费用低。自气田开发以来，网电钻井累计用电约4.88亿千瓦时，减少柴油消耗约12.6万吨。
该公司还优化了白涛泵站供水流程，对水泵叶轮进行改造和流程优化，提高用电效率，泵站单耗由投运初期的1.5千瓦时/立方米降低到1.2千瓦时/立方米，自投运以来累计节约用电190万千瓦时；科学改进试气求产测试流程，推广使用“自力式高压背压阀组”测试求产工艺，平均每口井减少页岩气放空燃烧量约30万立方米，目前“页岩气地面流程测试系统”已获国家实用新型专利授权。
该公司还结合气井生产工艺参数，摸排各气井产气温度，合理调加热炉启用时间，使自用气量由2018年的5236立方米/天，下降至目前的4526立方米/天。
