4月18日，吉林石化化肥厂丁辛醇装置V303氢气压缩机顺利开车，苯乙烯装置PSA单元副产高纯度氢气通过该压缩机加压后并入公司高压氢气管网，每小时可回收高纯度氢气2000立方米，月创效180余万元。这是这个厂落实吉林石化公司提质增效部署的一项重要措施。
据了解，受化工市场波动影响，公司丙烯物料平衡频繁调整，化肥厂丁辛醇装置负荷也随之调整，装置负特气网荷较低时，造成苯乙烯装置多余的副产氢气通过火炬放空。为避免资源浪费，工厂决定将V303压缩机恢复使用，回收这部分高纯度氢气。
丁辛醇装置V303氢气压缩机运行年限较长，基于安全因素考虑，2018年被停运。设备早恢复投用一天，效益就少流失一点。公司领导蹲守现场跟踪指导，科室干部严格把关确认，车间专业技术人员细化检修方案，及时跟进检修质量，各级人员争分夺秒，仅用三天时间就将氢气压缩机顺利开了起来。
丁辛醇V303氢气压缩机投入运行后，每天多产液氨30余吨。同时，氢气回收后，丁辛醇装置火炬消烟蒸汽用量同步降低，并且提升了副产氢气的有效利用率，真可谓是一举创多效。
文章来源：中国石油报
