截至3月25日，长庆油田采油一厂通过推行站点、阀组集中注入模式，单井施工成本下降15.3%，创效500多万元。
近期国际油价大幅下跌，油田生产经营形势极为严峻。长庆油田进一步增强忧患意识、风险意识，制定出台38项120条降本增效具体措施，应对低油价带来的挑战。
长庆油田在提高单井产量上做文章，靠多开发富集区、富集层，多打高产井，提升高产井的产能建设速度，以最少的投入获取最大的效益。受疫情影响，在产能建设动工相对推迟、打井数量及新投井均少于往年的情况下，长庆油田新井增产的油气量反而创造了历史同期最高水平。实施油气开发一体化管理的长庆采油四厂，在今年长庆油田第一口气井特气网试气中，反复细化作业方案，与各有关单位紧密配合，获得今年首口高产气井。
在成本控制上，大到重点项目的投资设计，小到基层的一滴油、一滴水控制节约，长庆油田坚持“没有效益的项目坚决不干”“把每一分钱花到刀刃上”的原则，能少花尽量少花。长庆采油五厂仅通过油井参数优化，实施油井定期间开，就节约电费400余万元。安塞油田通过老井场再用，减少土地征借费用30多万元。
油田发展离不开建设，创效更离不开好的项目。今年2月，根据下游对天然气的需求情况，长庆油田快速建成米脂—绥德、庆城—西峰两条天然气管道，不但可满足沿线居民的用气需求，而且年可增收3亿元以上。
长庆油田承担的榆林上古天然气处理总厂工程项目，是国内目前第一个大规模乙烷回收项目，也是环保惠民项目。预计4月份投产后，这个项目每年天然气加工产品总量十分可观，包括乙烷、液化石油气、稳定轻烃等产品。
文章来源：中国石油报
