国际复合制氧站：日夜奋战抢进度 环保节能降成本 105天、70余名工人、24小时轮流坚守，日夜兼程、风雨无阻，一个按照国际标准建造的制氧站拔地而起，以令人称奇的建设速度震惊了业界。近日，记者深入国际复合施工一线，探寻奇迹背后的故事。
日夜兼程 项目全力推进
记者在现场看到，制气站主体工程已基本完工，工人们正在进行着紧张的后期工作，现场一片繁忙景象。据项目负责人介绍，项目建设的进度很快，从土建工程到装置、设备安装，都在火速推进，尤其是高达64米的分馏塔更是在短短两周内就神奇般地矗立在长江边，成为公司的地标性建筑。
据了解，根据企业规划，制氧站项目必须在5月底完成调试，生产出合格的纯氧，以保证F02线正常点火。在巨大挑战前，企业抽调多名工程技术人员全力以赴，分成多个专业施工组24小时轮班作业，采取白天焊接、晚上探伤的方式，既缩短了工期，又有效保证了施工质量。
环保节能 项目前景可观
该项目采用国际先进的池窑全氧助燃技术，与空气助燃技术相比有四大优势：节约能源，池窑部分可减少30-40%天然气用量，可节约天然气3157万标准立方/年；减少排放，每年减排氮氧化物531.86吨，二氧化硫 595.75吨，粉尘38.86吨，同时尾气排放量减少50%，大大降低烟气中粉尘、氮氧化物、一氧化碳的含量；稳定生产，提高玻璃溶化的质量，有效提高产品质量和转化率；保护装置，粉料的快速熔化以及稳定的玻璃液温度，减少了耐火材料侵蚀，延长池窑的使用寿命。
据统计，制氧站项目上马后，每年将为企业创造直接经济价值1353.8万元，间接经济利润2520—3200万元。同时，将有效提高资源的利用效率，大大减轻公司的废气、粉尘的环保处理负荷，降低对周边生态环境的影响，实现经济效益和社会效益的双赢。
