3月12日消息，本钢集团首批试制生产的450吨达到国际先进技术标准的油气钻采防喷管用钢E4340已顺利交付客户。该产品经用户加工后，将助力国家新能源页岩气的开发，同时可用于替代进口及高端出口，具有较高的利润和广阔的市场。
近年来，随着我国生态文明建设的不断推进，以清洁能源页岩气为代表的新能源成为我国加快培育和发展的战略性新兴产业。今年初以来，本钢在强化疫情防控的同时，将“靶心”瞄准新能源页岩气领域，成功研发出了达到国际先进技术标准的油气钻采防喷管用钢E4340，并顺利交付，实现了本钢特钢产品研发的“开门红”。
“油气钻采防喷管是防止油田井喷事故发生用防喷器的重要结构管件。因为其应用在高含酸性气体油气田的特殊环境下，要具备较高的强度、低温冲击韧性和钢质纯净度，以及优异的耐蚀性和耐磨性等。”本钢板材（000761）技术研究院特钢研发所首特气网席工程师卢秉军介绍。
该钢种一直都依赖进口，研发难度主要集中在对相关标准的吸收推广和技术转化上。为此，本钢在研发过程中，进行了大量的实验室数据模拟，最大限度降低了生产过程中异常问题的发生几率。该钢种采用转炉连铸矩形坯+特钢棒材连轧工艺路径，本钢首批试制生产的油气钻采防喷管用钢E4340采用了ASTM（美国材料实验协会）标准，并吸收推广应用了相关ASTM检验标准。
为保证一次试制成功，本钢板材技术研究院技术人员克服新冠肺炎疫情带来的困难，同本钢板材炼钢厂、板材特钢厂、板材检化验中心等的生产技术人员一道深入生产一线，分析技术难点，研究工艺措施，制订过程控制应急预案，进行全工序跟踪监控，保证了工艺顺行。经全面检测分析，此次研发的产品各项技术指标均达到国际先进水平。
文章来源：中国冶金报
